隨著我國生產需求的擴大，人工成本不斷上升。工廠需求快節拍、高精度的自動化柔性生產設備，實現智能制造、數字化生產；傳統的人工裝配和輸送技術將逐漸被替換。為滿足智能化生產車間輸送的需求，深圳倍泰科技有限公司為自動化行業設計一款精密鏈節式環形導軌輸送線，推出市場以來已廣泛應用于汽車零部件，電氣開關類組裝，3C消費電子，新能源圓柱鋰電池，醫療耗品包裝檢測等行業的自動化生產設備中的零部件在各工序間的搬運，輸送。為讓有需求的企業能夠正確選擇合適的環形輸送線，深圳倍泰科技有限公司為大家介紹精密鏈節式環形導軌輸送線與環形導軌輸送線及多工位轉盤的區別：

（一）是采用凸輪分割器帶動的多工位分度轉盤，其弊端是：當工位數非常多的情況下，隨著圓盤直徑的增大，載具*位精度差，轉盤慣性大，設備調試難度隨之加大，產線排布非常不工整，不利于后續維護維修；

（二）是采用弧形導軌輸送線組裝的方式，其缺點在于：輸送載具過大，輸送線本身成本高，占地面積很大，需要二次*位，其節拍會比較慢，后期維護更換同步帶等的維護成本高。

深圳倍泰科技有限公司自主研發設計和生產的環形導軌又稱精密鏈節輸送線可取代多工位轉盤，無需二次重復*位，精度高，可達±0.05mm，低維護，維護周期長達一年。縮短生產節拍，優化設備設計布局，節約場地空間，節省人力成本等，在很多方面勝出傳統的輸送線。

環形導軌輸送線優勢：

1.多工位：可垂直方式與水平方式安裝,可安裝多達數十個工位，節省空間，可替代凸輪分割轉盤，可多工序同步工作；

2.精度高：重復*位精度可達±0.05mm，且無需二次*位；慣性小，無累積誤差，無回退誤差；

3.速度快：集輸送與*位一體，有效提升生產效率；

4.壽命長：高強度材料制作而成，精度保持性好，耐磨，使用壽命長；

5.驅動方式：動力搭配伺服電機和減速機（凸輪分割器加變頻電機），可任意位置駐停布置工序；

6.成本低：模塊化選型，設計效率高且無需維護，綜合成本低。