成分與混合技術(shù)。擠塑復(fù)合料配制質(zhì)量直接影響擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。配制時(shí)，應(yīng)明確測(cè)量配方中各成分，預(yù)防具體配方因測(cè)量誤差較大而發(fā)生變化，加大了質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，這種問題經(jīng)常時(shí)常，應(yīng)受到充分的重視。
1.混合溫度。攪拌一般在高速混合機(jī)中進(jìn)行。材料在攪拌機(jī)中高速摩擦產(chǎn)生熱量，混合過程中溫度的控制十分重要。控制溫度要留意兩點(diǎn)：一是PVC樹脂和添加劑入攪拌器后立即攪拌，靠摩擦升溫。加熱至120T左右，即可排入冷拌機(jī)，二、熱混合物在冷拌機(jī)內(nèi)攪拌一定時(shí)間，當(dāng)物料溫度低于45℃時(shí)，可將冷拌器的閘門開啟。
2.混合時(shí)間。材料通過密度變化、均勻性及部分凝膠化等過程。此外，物料中水分和揮發(fā)物的剔除，要一定的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)?；鞜挄r(shí)間過短，擠壓工藝難度大，物料熔化時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量差；攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，溫度上升過快，易受到變色和分解，同時(shí)消耗能源，生產(chǎn)效率降低。
3.進(jìn)料順序。擠塑板成分多，選擇合理的投料順序很重要，要有益于助劑的發(fā)揮，預(yù)防助劑之間的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷熱混合工藝。
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