玻璃分子蒸餾裝置的優(yōu)點(diǎn)
1、分離程度高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)。
2、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料

不易氧化受損。
3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與

常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
5、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎

未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱

分解的機(jī)會。
6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過

程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
7、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比

常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
8、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝

面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。