T型槽試驗平臺的精度：按_標準計量檢定規程執行，分為0、1、2、3四個級別。

T型槽試驗平臺的表面質量檢驗用涂色法檢驗。平板規格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。

0級、1級T型槽試驗平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點： 2級T型槽試驗平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點： 3級T型槽試驗平臺在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。

試驗平臺鑄件澆注準則：

(1)T型槽試驗平臺鑄件清理。T型槽試驗平臺鑄件清理實質是對T型槽試驗平臺的美容，所謂清理是使T型槽試驗平臺表面質量得以提高。

對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，_沖天爐處于正常狀態 。

(3)“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低T型槽試驗平臺的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，出口機床鑄件表面質量

(4) 合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高T型槽試驗平臺的表面凹凸度及輪廓清晰度。

(5)工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。

(6)廣泛地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是T型槽試驗平臺表面缺陷。

    T型槽試驗平臺的質量檢測：

1、T型槽試驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、T型槽試驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。在精度等級低于"00"級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、試驗平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、T型槽試驗平臺http://www.chinaweiyue.com/工作面的硬度應為HB170-220。

6、T型槽試驗平臺應經過穩定性處理和去磁。

我公司主要生產大型鑄鐵平臺、鑄鐵平板、檢驗平板、劃線平板、裝配平臺、鉚焊平臺、工裝平臺、組拼裝T型槽平臺、鏜銑等機床工作臺、三座標平臺、模具墊板、各種實驗室基礎平臺、墊板、墊鐵、試驗平臺等。年產單重60噸以下各種牌號鑄鐵（鋼）件6000余噸。年生產各種機加工產品近萬噸，首先通過ISO9001質量體系認證。