鑄鋼節點是鋼結構多桿件連接節點部位使用的一體鑄造而成的鑄鋼件

鑄鋼件制作難點和重點

精度要求高：鑄鋼件制造是容易變形，表面尺寸精度要求高，制作困難，容易產生鑄造缺陷。
dingwei精度高：各支管的空間dingwei精度要求高。
單體重量大：鑄件單件重量級外形尺寸較大，模具制作、砂型制作、冶煉澆鑄較難；同時對熱處理設備要求較高。
焊接要求高：G20Mn5N焊接，鑄鋼件間層狀撕裂、變形控制難度大。
運輸困難：鑄鋼件為超寬構件，給運輸帶來一定的困難和壓力。
鑄鋼節點是根據節點外形及各桿的空間角度將桿件的交匯處在廠內整體澆鑄而成
鑄鋼節點 由于鋼管根部與節點匯交部位整體澆鑄在一起，相對鋼管相貫節點而言，該節點不僅可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，而且由于焊縫位于鑄鋼管上，可為節點提供更多的施焊空間，在許多工程中正是利用鑄鋼節點這一特性與優點用鑄鋼節點取代管管相貫焊縫。
焊接過程中，焊接熱源對工件進行局部加熱，產生了不均勻的溫度場。這種不均勻的溫度場導致材料熱脹冷縮的不均勻，處于高溫區域的材料在加熱（冷卻）過程中膨脹（收縮），但由于受到周圍材料的牽制而不能自由伸長（收縮），于是在焊件中產生內應力，使高溫區的材料受到擠壓（拉 伸）產生塑性應變。同時，金屬材料在焊接過程中隨著溫度的變化還會發生相應的相變，不同的金屬組織具有不同的性能,也會引起體積的變化，對焊接應力變形產生不同程度的影響。
焊接過程中，應力變形是隨時間而改變的。 當焊件溫度降至常溫時，殘存于焊件中的應力稱 為焊接殘余應力，殘留的變形稱為焊接殘余變形。 常見的焊接變形有：縱向收縮變形、橫向收縮變 形、撓曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。