蓄熱燃燒RTO處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到確定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度；再進入催化層完成催化氧化反應，并釋放大量的熱量。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能后氣體排放，達到預期的氣體凈化效果。系統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

蓄熱燃燒RTO，是一種有用廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，優良降低生產運營成本。RTO蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有用物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到90%以上，熱回收效率達到90%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，RTO催化燃燒設備，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到確定溫度后進入頂部的燃燒室，并全部氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口區，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。