陶瓷貼片耐磨彎頭是貼片耐磨管道的一種，陶瓷貼片耐磨管道是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。該種產品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。武漢恒瑞特新材料工程有限公司擁有各種型號的陶瓷貼片耐磨管道，也可以根據客戶需要定制生產。陶瓷貼片耐磨管道基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產。

陶瓷貼片耐磨彎頭的特點：

1、耐磨性能優異，連續使用十年以上時間。特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍。  

2、內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量僅為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。  

3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁。陶瓷屬于無機材料，不發生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。

碳化硅耐磨彎頭是以石英砂,石油焦和**硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅應用廣泛，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產品,而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。
耐磨彎頭制作工藝
一、無壓燒結。無壓燒結目前已成為制作碳化硅陶瓷的主要方法，這種燒結方法是在溫度比較地的情況下進行的，其微觀結構因此而得到了很明顯的細化，因此這種方法制作出來的碳化硅陶瓷強度和韌度有了很大的改善。
二、熱壓燒結。采用熱壓燒結的制作方法，可以獲得致密的碳化硅陶瓷，并且碳化硅陶瓷的顯微結構和力學性能、熱血性能在燒的過程中添加一些添加劑之后，會有很大的不同，比如加入一些化學元素B后，碳化硅陶瓷晶粒的尺寸明顯減小，但是其強度卻因此得到了很大的提高。
三、熱等靜壓燒結。這種方法能夠實現無添加劑的碳化硅陶瓷的致密燒結，實驗表明，在1850度的時候，*可以獲得高密度的無添加劑的碳化硅陶瓷。
四、反應燒結。這種燒結方法首先在美國研制成功的，采用這種方法燒結碳化硅陶瓷也比較多，因為它能夠少接觸無孔且致密的反應燒結體。
碳化硅耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節、變徑管等結構件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質具有硬度高，流速快，流量大等特點，能有效降低輸送介質長期持續對管壁產生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產生疲勞致使漸漸被磨穿的速度。
碳化硅耐磨管道與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。