焊管機械設備方管機組廠家

Φ89高頻焊管生產線用于生產Φ40-Φ89mm，壁厚0.8-4mm的電焊鋼管，還可生產相應的異型管。該生產線的各單機，基本實現全自動化，省去大量生產人員.

二、基本條件：

（一）帶鋼：

（1）應符合YB189-64標準（焊管坯）的要求。

（2）低碳鋼、低合金鋼：δb≤520Mpa

                           δs≤340Mpa

（3）帶鋼卷：內徑：Φ420-570mm

加附件：Φ500-Φ630mm

外徑：Φ1000-1500mm

卷重：≤2噸

（二）整線電氣裝機容量：約560KW。

（三）壓縮空氣容量：6立方米/分  0.4-0.6Mpa

（四）冷卻液容量：25噸/小時－30噸/小時。

（五）高頻用水量：30－50噸/小時  循環水

高頻對水質要求：

（1）水的硬度不大于0.017/升

（2）水的電阻不小于4KΩ/cm³

（3）水壓：0.12-0.2Mpa

（六）廠房及電力：

生產線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離）應大于6米，跨度16米，長度80米，配置5噸，天車兩臺。

電力：1）260千瓦的機組電源。2）400千瓦的高頻電源。

三、工藝流程

帶鋼卷料→開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→檢查→打包。

成型焊接速度：20-80米/分

以帶鋼為原料，經開卷、成型、高頻焊接、解決焊瘤、定徑、校直、切斷等一系列制管工序制造出圓鋼管或各樣式一行鋼管的成套設備。采用輥式成型將帶鋼冷彎加工成圓坯，通過高頻感應加熱將焊縫擠壓形成圓管，在經過定徑加工生產出各樣式標準規格的圓管、方矩形管。