外墻保溫裝飾一體板設備所包含的生產系統：

1、全自動儲料計量系統：可實現精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；

2、自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉，當某個模具出現故障可切換至手動模式來調試和排除故障；

3、生產線自動脫模系統：整箱脫模：系統可以自動實現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內大。

4、、高位升降系統：

高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；

5、自動清洗與覆膜系統

脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；

6、雙排或多排整體保溫芯體

行業首創一體化整體保溫芯體，實現了芯體的精準定位，同時實現保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

7、自動多層預養系統

模具澆筑后自動進入預養倉，多層立體化的預養倉節省了大量的空間，實現一次性大批量砌塊預養；

8、太陽能養護線；

生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗，更有利于項目立項階段的環評審批，符合發改委對于新型綠色建材的節能標準；

9、自動化程控多排轉運車

轉運速度快、操控性好，單次轉運可以轉運砌塊3個立方以上，單次轉運量為行業內大；

10、自動化成品碼垛系統

系統實現自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產效率。

外墻保溫裝飾一體板設備技術優勢：

1.生產原料創新：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。

2.配方創新：生產周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠銷售。

3.工藝創新：采用全自動的濕法切割工藝，克服了干法切割產生的大量粉塵。

外墻保溫裝飾一體板設備的原理及組成

設備的整體設計理念：根據配方和生產工藝流程設計為自動化生產線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質量的可靠性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程智能化。

設備結構布置靈活：根據客戶生產的產品及不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供客戶性價比高的生產設備方案。

外墻保溫裝飾一體板設備的性能穩定可靠：專業化的研發設計團隊，保證產品質量設備配套的零部件實行全球化采購，確保設備的穩定運行。綠色節能環保，合理的結構設計方案、系統性能穩定可靠。

綠色節能環保：合理的結構設計方案、系統性能穩定可靠，由于采用國外在線切割系統技術，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。

模塊化設計：設備的稱量系統（水泥、纖維、發泡劑、液體），控制系統、氣路系統、手工投料倉、攪拌機及液體和發泡劑的二次貯存倉均安裝在一個模塊內，便于設備的運輸，可實現現場的快速安裝。