隨著石化工業的迅猛發展，不銹鋼材料得到了廣泛的應用，也對管道及板材焊接提出了更高的要求，逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法，而采用氬弧焊打底焊接。
        氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快，同時也出現了一些問題，焊接過程中，由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產生缺陷，所以必須采取背面保護措施，這樣可以保證焊縫的力學性能及耐腐性等，由此焊接不銹鋼時必須采取有效保護。
下面介紹幾種常用不銹鋼焊接背部保護方法:
01
背部氬氣保護法

常用保護氣體可分為單純氬氣保護及混合氣體保護，一定比例的氬氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊接，有些惰性氣體由于成本太高而不采用。

充氬法保護是比較傳統的背部保護方法，具有背部保護較好、易掌握、清 潔高、合格率高等特點。分為保護罩充氬保護法、局部充氬保護法、焊口部直充 氬接保護法等。

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保護罩充氬保護法

在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法，保護罩連接一金屬管子并連 接氬氣軟管，打開氬氣閥門讓保護罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄，使保護罩罩在背部熔池上滑動與板或管外焊接同步，這樣使背面得到了有效保護，特點，保護集中，氬氣不需要開太大，氬氣浪費少。

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對于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護，方法:將管道焊口用膠 帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處打一小孔(海綿不需要)，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會因內壓過高而產生凹陷等，焊接時，為了防止焊縫氬氣大量排出，焊縫封堵膠帶應撕一段焊一段，這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護焊縫。特點浪費，充氬慢、成本過高等。

3焊口部直接充氬保護法

對于管線過長，管徑稍大的管道，局部充氬過于浪費，質量不能保證，工程成本過高等，為了節約成本可以采用焊口直接充氬法。

制作焊縫兩側堵頭法

將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300-400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長一段鋼絲，當對口時將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側150-200mm處，一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度并露出管端，金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管，砸扁的一端插入已對好的焊縫，進行充氬，插入方向是最上部，這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出

水溶紙保護法

組對前在焊口兩側150-200mm處貼上水溶紙作為封堵，對好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當管道水壓試驗時，水溶紙會溶解掉，隨水排出。

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氬氣保護判斷

氬氣保護效果可根據內焊縫顏色進行判斷，這樣操作人員可以根據顏色進行氬氣的調整，使其達到保護效果。其顏色以白、金黃為，灰黑最差。

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不銹鋼背部保護注意事項

(1)氬弧焊焊接前，應提前對焊件做背部充氬保護，流量適當大一些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
(2)氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量。
(3)氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉管段稍高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。

(4)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。

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自保護焊絲保護法

背面自保護焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時，其保護藥皮會參與熔池前后面的完全保護，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層保護層會自動脫落，隨著吹掃試壓將會被清除干凈。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實芯焊絲基本相同，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

自保護焊絲不受各種焊接條件的限制，使焊接準備工作更快捷簡單。但由于焊絲表面有藥皮涂層，在焊接人員操作時會出現了一些不適應性，由于不適應和焊接手法不適合藥皮焊絲所以有時會出現內凹等缺陷，因此對焊接人員的操作技能及手法有一定的要求。自保護焊絲由于成本高用于打底。

另外，現在市場上有很多品牌的自保護焊絲可供選擇，適用性也不一樣。