現在，光纖激光切割機以其加工速度快、切割質量好的優勢，在各個行業中均有廣泛應用。鈑金加工行業不僅給我們的企業帶來了的經濟效益，也給我們居民的生產和生活帶來了便利。

光纖激光切割技術便是伴隨著鈑金加工行業的發展而發展的，對推動社會生產進步有著重要作用。 光纖激光切割機常見的加工材料有不銹鋼、碳鋼、鋁材、銅、鈦等， 那么這些材料常見的加工方式如何，我們來看一下。

 碳鋼光纖激光切割機用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。當對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對鋼板激光切割機的激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好。

銅和黃銅這兩種材料都具有高反射率和好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

不銹鋼，不銹鋼是各行業中用的特別多的。光纖激光切割機在切割不銹鋼時，在邊緣氧化不受影響的情況下，使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔，而不會加工質量。

鋁材，鋁材對于光纖激光切割機來說盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純難切割，只有在光纖激光切割機系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

鈦，鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。 我們知道，各種材料在加工過程中，都會或多或少出現一些問題。那么怎樣去解決這些問題，讓加工質量更有保障呢?

激光加工切開不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺這種情況，首先要看切開不銹鋼時呈現毛刺的狀況，可以檢查噴嘴是不是要替換、導軌運動是不是不穩定等。但也不排除切開速度原因，切開速度有時會導致板材切不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。

切開加工小孔出現變形，這是由于機床在加工小孔時不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法。這使得激光能量在一個很小的區域過于會集，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。這時應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆炸穿孔方式，加以解決。

而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法，才能獲得較好的表面光潔度。 切開碳鋼時出現非正常火花，這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度和加工質量。此時在其他參數都正常的狀況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，若損耗應及時替換噴嘴(在無新噴嘴替換的情況下，應切開作業氣體壓力);噴嘴與激光頭銜接處螺紋是否松動，若松動應立即暫停切割，重新上好螺紋。

光纖激光切割機材料加工方式及問題各有不同。光纖激光切割機可加工的材料涵蓋大部分金屬，其切割過程中出現的問題也不盡相同，具體要根據實際切割情況來分析，并且及時將問題反饋給廠家，以做技術指導。