環氧煤瀝青防腐鋼管的生產工藝包括：鋼管表面預處理、環氧煤瀝青防腐層涂覆、烘干、固化等步驟。其中，鋼管表面預處理是確保涂層與鋼管表面粘附牢固的關鍵步驟。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的施工一般規定，石油化工設備和管道防腐蝕工程施工應有專業技術人員負責技術、質量管理和安全防護。施工前，應完成方案編制和技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，并滿足工藝要求。涂裝前，應按要求對被涂表面進行表面處理，經檢查合格后方可涂裝。涂裝表面的溫度至少應比露點溫度高3℃，但不應**50℃。不同環境相對濕度下金屬表面溫度與露點的關系，應符合規定。設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。當改變涂料的品種或型號時，應征得設計部門同意，并按新的涂料技術性能和施工要求制定相應的涂裝技術方案。底漆、中間漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經試驗確定。防腐蝕涂料應有產品質量證明書，且應符合出廠質量標準。過期的涂料應按質量標準檢驗，合格后方可使用。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產廠標準規定。進行防腐蝕涂料施工時,環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管則變成是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成五布三油。由此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，促進級環氧煤瀝青防腐鋼管，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，不足以使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃如下，應使用**低溫膠（氣溫偏小時，固化時間太長是環氧煤瀝青的*da缺點，如趕工期，此刻低溫膠和**低溫膠在實干后可下溝）。各種定型膠組成不盡相同。采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa2級，*hao達到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St 。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。