本文來自于http://www.duoshouyun.com/post-324.html工廠智能制造工業物聯網系統

一、系統介紹

  “工廠制造物聯網系統”采用工業物聯網方法建立物聯網數據通道，按照特定方式進行“人-物”“物-物”的互聯，實現對物料、崗位人員、生產設備及工藝環節的信息互聯互通。

  通過菲利科工業物聯網公司“工廠制造物聯網系統”可通過二次傳感器加裝、一次傳感器前端取樣、PLC系統接入等三種可選的方式，對現場敏感、關鍵數據進行接口，將現場數據上傳至控制中心服務器處理與存儲等，實時反映生產進度和工作狀態。而服務器端的“數據通道引擎”支持多種接口，可以與MES、MIS、ERP等大型系統進行數據的無縫對接。

  結構示意圖如下：

圖1   系統結構圖（部分圖片僅供參考）

  根據監測情況，本系統主要包括八大功能模塊：設備監測模塊、任務調度與排產模塊、物料跟蹤模塊、人員管理模塊、文檔數據管理模塊、廠區地圖監測模塊、預警報警模塊、客戶端監控模塊，可以實現對制造工廠的設備、人員、物料等的全面監測。在后面會對這八大功能模塊進行詳細介紹。

  “物聯網數據通道引擎” 作為菲利科專利產品，是本系統的核心組成部分，可實現對大量接入設備數據的解析、處理及大量數據通道的管理等工作。具有數據接入、數據解析處理、數據呈現、數據存儲、設備管理、計劃自動分解、任務分析與分配等功能。

二、系統功能特點

 1.廠區地圖全景在線參數監測、現場預警與系統報警

  通過智能數據監測終端可實時在線監測生產設備的各類運行作業狀態數據，并上傳生產管理中心，支持在線查看現場異常情況圖。通過數據分析與計算，可以實現對設備有效工作時間、工作效率、設備能耗等的分析監測，為提高工作效率、設備維護、節能減排等提供有力幫助。

圖2 設備工作參數監測

 2.子任務發布、任務狀態反饋

  “智能排產引擎”可任務分解，并分發到每一道工序節點對應的 “物聯網數據通道終端”上，可看到詳細工序任務參數（數量、物料、時間等）、相應的工藝圖紙清單，以及是否有特殊要求等。崗位人員也可通過此終端反饋任務執行情況、查看完成狀態、操作相關設備與異常報警等，從而實現對任務進度、完成情況等的監控。

圖3 任務發布與反饋

 3.工藝數據、圖紙下發與同步

  通過“物聯網數據通道終端”可以實現工藝圖紙的下發與同步工作。在其任務顯示界面上，可以看到詳細的工序任及對應的工藝圖紙，實現了真正的精細化高效的無紙化管理。

圖4 圖紙發布

 4.通過二維碼編碼標簽對物料進行全程跟蹤記錄

  對每一種工序中的物料在生成時貼裝二維碼編碼標簽，在物料進入加工設備（或手工加工區）時，由對應工序工位所安裝的“菲利科物聯網數據通道終端”讀取二維碼，與本地工序任務進行匹配，并同時上報服務器數據中心進行處理與存儲。每一種物料的詳細數據與加工參數、過程、時間進行了全程記錄，實現了精準跟蹤。

 5.在線過程監測、工作狀態、在線現場圖像反饋

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