污泥壓濾機堵塞后怎么辦



污泥壓濾機堵塞通常是由于以下原因導致的：

1. 污泥性質問題
· 污泥含固量過高或過低：含固量過高的污泥容易形成硬塊，堵塞濾布，而含固量過低的污泥則可能導致濾布糊死，影響過濾效果。

· 污泥顆粒過細：細顆粒污泥不易形成濾餅，可能直接堵塞濾布或濾板的排水通道。

· 污泥粘度過大：高有機質污泥或含油污泥容易黏附在濾布上，導致濾布堵塞。

2. 藥劑投加不當
· 絮凝劑種類不匹配：使用的PAM（）或PAC（聚合氯化鋁）不適合污泥類型，導致絮凝效果差，無法形成良好的泥團，堵塞濾布。

· 藥劑投加量不足或過量：投加過少，污泥不能充分絮凝；投加過多，污泥粘度增加，導致濾布堵塞。

3. 壓濾機設備運行參數不合理
· 進泥壓力過高：過高的壓力會導致污泥直接擠入濾布孔隙，使濾布堵塞。

· 進泥速度過快：導致濾餅未充分脫水就被擠壓，增加堵塞風險。

· 濾布張緊力不足（適用于帶式壓濾機）：濾布松弛，污泥容易滲入濾布孔隙，影響脫水。

4. 濾布堵塞或損壞
· 濾布未及時清洗：濾布表面殘留污泥未清理干凈，導致透水性下降，最終堵塞。

· 濾布老化或破損：長期使用導致濾布孔徑變小或堵塞，影響過濾效果。

5. 排水通道堵塞
· 濾板排水孔被污泥或固體顆粒堵住（適用于板框壓濾機），影響濾液排出，使污泥無法順利脫水。

6. 進泥管路堵塞
· 污泥中含有較多的固體雜質（如砂石、纖維物等），導致管道或濾布堵塞。

解決方法
:white_check_mark: 調整污泥特性：

· 通過實驗優化絮凝劑種類和投加量，改善污泥的可過濾性。

· 適當調整污泥濃度，避免過稀或過稠。

:white_check_mark: 優化設備運行參數：

· 調整進泥壓力和進泥速度，避免沖擊導致堵塞。

· 保持合理的濾布張緊力，提高脫水效率。

:white_check_mark: 定期維護和清洗：

· 使用高壓水或化學清洗濾布，保持良好的透水性。

· 定期檢查和疏通濾板排水孔，避免堵塞。

· 清理進泥管道，防止雜質沉積。

如果堵塞問題嚴重，可嘗試更換濾布或調整藥劑配方，從根本上解決問題。



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