帶式壓濾機是我公司設(shè)計研發(fā)的一款固液分離設(shè)備，在總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品使用過程中存在的問題并結(jié)合國內(nèi)污泥脫水的特點和要求，進行了大量的研究和改進，使得我公司生產(chǎn)的帶式污泥壓濾機得到了國外眾多客戶的認可。帶式污泥壓濾機在污水污泥處理中可以較好地解決工業(yè)污泥和生活污泥臟、粘、多、稀等具體困難，是資源回收和環(huán)境治理的理想設(shè)備。

工作原理 :千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進入本機的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的目的，最后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

1.化學預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加**絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量**，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。對于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經(jīng)濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設(shè)計一個合理的工藝流程。

LDDY機型：


高嶺土處理


鉛鋅礦污泥處理


洗沙污泥處理


尾礦處理案例


公司始終堅持“用戶第一，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，并將質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、客戶服務(wù)的全過程，實施分階段的質(zhì)量控制。在積極開發(fā)、研制高自動化、先進技術(shù)產(chǎn)品的同時，注重培養(yǎng)人才，提高企業(yè)的管理能力，使公司擠身于國內(nèi)污泥脫水機械行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)。