東德軋制油是乳化型高皂化值軋制油。具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清凈性。可用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，特別適用于可塑軋機和冷連軋機組，軋制從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規(guī)格的帶鋼。使用時需要軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，通常軋制帶鋼時的使用濃度為3-6%，視機組及軋制規(guī)程而定。高速軋制油：用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，有較高的極壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，提高相應(yīng)的軋制力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

軋制油用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，主要強調(diào)潤滑性，即離水展著性也稱油水分離，在軋輥于帶鋼接觸的瞬間油水分離，帶鋼表面附著一層油膜起到潤滑效果，一般是半穩(wěn)定型。由于鋼材冷加工產(chǎn)生加工硬化，致使加工難度加大，采用軋制油進行工藝潤滑軋制油，可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗，可以軋制更薄規(guī)格的產(chǎn)品。

1、“軋機清凈鋼板”軋制油，軋后帶鋼不經(jīng)電解脫脂直接退火。有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、工序防銹性、耐腐蝕性和抗熱擦傷能力，延長軋輥的壽命、降低能耗、提高速度、板型良好。

軋制油應(yīng)用范圍：適用于熱傳導(dǎo)液加熱閉式循環(huán)系統(tǒng)；一般它的型號則表示該油所使用的溫度，實際應(yīng)用中要控制使用溫度比其低20~30℃，控制油品裂解速率在年10%以下，以減少結(jié)焦，延長換油周期。性能特點：本產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、氧化安定性，較好的低溫流動性和優(yōu)良的傳熱性能；使用時不結(jié)焦、無環(huán)境污染，對設(shè)備無壓力要求等。產(chǎn)品品種：可提供300 320 340 號導(dǎo)熱油三個品種牌號。1號真空泵油：本系列產(chǎn)品采用深度精制、脫蠟的潤滑油精制組分為基礎(chǔ)油，并加防膠等添加劑調(diào)制而成, 產(chǎn)品質(zhì)量性能符合SH/T0528-1992標(biāo)準要求。應(yīng)用范圍：適用于各種機械真空泵的潤滑和密封。使用中要保持規(guī)定的油面高度，防止水蒸氣、醚、醇、酮的蒸汽及其它有害氣體進入泵內(nèi)，以免影響真空度和促使油品變質(zhì)。性能特點：本產(chǎn)品飽和蒸汽壓較低，在真空泵中低壓高溫的工作條件下不易蒸發(fā)和氧化變質(zhì)；潤滑性、密封性和氧化安定性良好，在真空泵中能起到可靠的潤滑和密封作用；并具有良好的熱安定性和抗乳化性能。蒸汽汽缸油：礦物油型采用減壓餾分油或脫瀝青殘渣潤滑油為原料，經(jīng)精制、脫蠟、補充精制組分為基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)制而成。