控制系統

1.       起動

起動前卸荷閥全閉、卸放閥開啟，控制電磁閥關閉狀態。按“啟動”鍵主電機啟動，少量空氣從卸荷閥內置的進氣單向閥吸入，建立潤滑所需壓力，確保壓縮腔和軸承所需潤滑油供應。

2.       加載運轉

控制切入加載運轉后控制電磁閥得電打開，泄放閥得控制信號關閉，此時油氣罐的壓力逐漸升高，卸荷閥漸開，隨著壓力升高，卸荷閥全開，壓縮機開始全負荷運轉，當壓力升至0.40Mpa時，最小壓力閥全開，空氣輸出。

3.       卸載運轉

當排氣壓力達到卸載壓力設定值時，壓力開關訊號送至微電腦控制器處理，控制電磁閥關閉，泄放閥失控制信號后開啟，卸荷閥關閉。此時，壓縮機空載運行。待管路系統壓力降至加載壓力設定值時，微電腦控制器發出訊號使控制電磁閥打開，泄放閥得控制信號關閉，卸荷閥全開，壓縮機在加載運行。

4.       停機

按“停機”鍵，控制電磁閥關閉，泄放閥失控制信號開啟，電動機卸載運轉30秒后停轉。

5.       無負荷過久自動停機

無負荷時間超過設定時間（默認值15min），空壓機會自動停機，電動機停止運轉，當系統用氣量增加，系統壓力降低時，則空壓機會自動啟動，補沖系統中的空氣量。無負荷運轉停機的時間設定值以電動機每小時啟動次數不超過三次為原則。客戶根據使用狀況而定。（！電動機啟動次數頻繁會燒毀電機）

6.       緊急停機

當排氣溫度超過100℃或電動機超載，電源自動被切斷，電動機即刻停轉。控制電磁閥關閉，泄放閥開啟，卸荷閥關閉。只有當機組運行過程中出現緊急情況時，才允許按緊急停止按鈕，否則會造成系統失靈。

7.       壓力系統調整

壓力開關上有二個調整螺絲，一為壓力調整螺絲，并調整螺絲逆時針旋轉即可提高設定壓力。另外一個調整螺絲機壓差調整螺絲，順時針旋轉以可提高設定壓差，如壓力上限0.7Mpa，壓差為0.2 Mpa則排氣壓力的范圍是0.5 Mpa到0.7 Mpa。壓力開關在出廠前已設定好，請勿任意調整，兒壓差可以視現場之使用狀況而加以調整，最小壓差不小于0.15 Mpa。