組成

由超細鋅粉、改性樹脂制成的鋅粉漿和硅酸乙酯溶液組成的雙組份涂料。
應用

·無機富鋅底漆適用于底材為厚鋼板鋼構(gòu)的重防腐底漆，亦可單獨使用，可復涂，耐高溫。無機富鋅底漆可用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環(huán)境條件苛刻的海洋鋼結(jié)構(gòu)及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺、化工設備等長效防腐防銹。無機富鋅底漆分為水性無機富鋅底漆和醇溶性無機富鋅底漆兩種。

特性

1、具有富鋅漆耐鹽霧、受損后自我修補的特性，
2、涂層表面可與各類防腐涂料相配套，能滿足各類長效重防腐工程的需要；
3、耐有機溶劑性能優(yōu)異，涂膜具有優(yōu)異的電化學防腐性能；可連續(xù)耐高溫達400-500℃；
5、 電阻率低，可防靜電、抗輻射、耐紫外線、耐鹽霧、耐老化，具有長效防腐效果

基本參數(shù)

密度約 139g/cm³( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 濕膜厚度 50um 理論用量 139g/cm²
閃 　點：甲組份 ( 基料 )5℃ 乙組份 ( 固化劑 )27℃
干燥時間：（25℃）　 表干≤5min 實干≤24h 完全固化 3d
流水線干燥時間≤ 5min( 鋼材預熱 5℃, 烘道溫度 120℃)
復涂間隔時間
底材溫度 10℃ 20℃ 30℃
最　 短 8h 6h 4h
最　 長 數(shù)月 ( 漆膜表面未形成鋅鹽 )
表面處理 ： 鋼材噴砂至 Sa2.5 級 , 表面粗糙度 30～70um
底材溫度 ： 底材溫度面高于露點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于 5℃時 , 環(huán)氧與固化劑的固化反應停止不能施工
施工參考

無機富鋅對底材的處理要求比較嚴格，必須達到Sa2.5 級，以免影響附著力，高壓無氣噴涂效率高，按2:1的比例施工，不需要額外加入稀釋劑，一遍干膜能達到40微米左右，，項目中的噴涂厚度為80μm，噴涂兩遍即可。

注意事項

1. 在施工時，應跟蹤檢查涂層厚度，發(fā)現(xiàn)厚度未達規(guī)定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。

2. 噴涂后涂層表面應無留痕，無漏噴現(xiàn)象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷，

3. 在邊角、切痕、焊縫等部件，應先用手工刷無機富鋅底漆再噴涂，以保證該部位的漆膜厚度，同時應避免涂料在凹陷處太厚而出現(xiàn)漆膜開裂。

4. 無機富鋅底漆可不用面漆，獨立使用，可長期防腐，如需涂裝面漆時，必須在涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間為24-48h。

   5. 噴涂設備使用完畢后，必須用專用稀釋劑清洗干凈，以免固化堵塞噴槍，造成報廢。

   鋅鹽的處理

   ·含鋅漆表面能形成鋅鹽 ( 又稱白銹 ), 在涂裝后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間 , 建議盡快涂裝 842 環(huán)氧云鐵底漆作為封閉層 , 以減少二次除銹的工作量

   ·在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月 , 在清凈的室外環(huán)境放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽 ; 但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會很快產(chǎn)生鋅鹽 , 涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能縮短
   ·在有鋅鹽的表面 , 應采用清掃級噴砂或機械除銹進行二次除銹處理 , 并除 去所有雜物
   
   包裝與儲藏期限：甲組分20kg/桶（鐵桶）

   乙組分10kg/桶（塑料桶）

   甲組分12個月，乙組分6個月