詳細介紹

一、系統在總體設計、設備選型和實施過程中遵循技術成熟、通用性好、可靠性高原則。

二、系統設計方案：配料系統主機采用觸摸屏平板電腦方式，技術科對計算機進行配方的相關操作時可用鍵盤鼠標操做，現場操作工只能用觸摸屏方式操做。配料控制系統以11個料倉做為起點,物料為粉狀.， 每個料倉下采用螺旋給料器往計量斗喂料，為防止料倉堵料，各自配備攪拌器，與物料接觸部分均采用不銹鋼材質，配料過程結束后由自動卸料至相應容器，粉塵污 染降到最低限。每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。本系統設計為全自動操作控制。操作人員選擇好相關配方號后只需按 《啟動》、《卸料》按鈕，配料系統能夠按照設定的配方自動控制稱重配料系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。為保證配方保密，現場 控制儀表顯示屏單獨密封，提供加鎖位置。

三、原料庫存管理：

1、入庫、出庫均采用條碼管理。

2、出庫遵循先進先出原則（配料時先用先入庫的原料），當違背原則時不執行配料并提示相關信息（此時可手動干預，并有相關記錄），配料完成后，系統自動登記原料出庫，并統計出當前庫存信息。

3、庫存調整：

4、補碼處理：當貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無法讀取時，可以對原料進行補碼處理。

5、報表功能。

四、設備技術參數：

儀表精度：1/100000

計量精度：3/10000

配料精度：<1.5/1000

潛合自動化粉體自動給料系統是對顆粒、粉粒物料按所選配方配給計量的工業過程進行實時監控管理的自動化系統。

粉體自動上料系統

包括卸料、粉碎、粉塵處理、篩分、輸送等環節，主要由開袋卸料裝置、粉塵處理/粒徑處理、投料罐、電動轉閥、輸送裝置等部分組成。

優點：

·可實現密閉條件下粉體物料的輸送，保證物料免受污染；

·可實現自動化無塵操作和全密閉式生產工藝；

·能幫助解決粉體卸料、輸送過程中粉塵大、環境惡劣等問題；

·能滿足不同的輸送速度和精度的要求。

工作流程:

·卸料和粉碎

·物料輸送

(1)機械輸送

(2)氣力輸送，類別有：吸送式、壓送式、混合式。

系統還包含各種供料器和卸料器。

計量設備和配方控制系統

當物料通過機械或氣力輸送至儲罐后：

a)稱重槽裝置了傳感器，并連接至工控機。

b)操作者點擊配料運行過程開始，系統自動控制加料過程；

c)加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，自動放料過程開始。

優點：

·可預先設定每次投料開啟的順序。

·系統可記錄運行中的罐號、加料量、偏差值，以及加料與放料起止時間等運行數據。

·可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

粉體出料系統

粉體出料系統用于分離空氣和物料。

優點：

·同時控制泵和閥門時，可設置泵延時啟動和泵提前關閥功能；

·發生結拱、流動性差、憋泵時借助助流設備來處理物料；

料位計、壓力檢測、安全裝置

料位計：

主要用于對粉倉中的顆粒物料和粉狀物料進行位式檢測和控制。

壓力裝置：

在滿足工藝技術要求的前提下，本著實用原則，我們將綜合考慮各種因素：

·壓力測量精度；

·被測壓力的高低；

·對附加裝置的要求；

·被測介質的性質；

壓力裝置類型：

·泄壓裝置

·控壓裝置

·穩壓裝置。

根據需要附加報警、遠傳變送等裝置。

安全裝置：

潛合自動化液體、粉體自動給料系統和工程的安全裝置設計嚴格執行相關法令規章。我們為您周全考慮選型要求：

a)保證工藝的本質安全；

b)防止運轉中的事故：

(1)充分考慮工藝特性，選擇滿足要求的材料；

(2)在反應裝置上設置：

c)壓力控制裝置

d)穩定裝置

e)緊急控制裝置

f)防止擴大受災范圍：設置報警裝置與緊急控制裝置。

粉體給料控制系統

潛合自動化提供的粉體給料控制系統通過PC+PLC（DCS現場總線）實施監控；統計管理確保數據的備份、查詢、統計、打印等功能。

優點：

主要器件選用國際知名品牌產品，保證系統穩定可靠；計量系統精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長；潛合自動化能夠提供現場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。

其它功能：

a)自動、手動開關

b)參數設置、顯示

c)工藝動態顯示

d)參數保存

e)故障顯示