帶式壓泥機廣泛應用于紡織印染、電鍍、造紙、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、紡織活性污泥皮革、釀造、食品加工、皮革污泥、啤酒廠生化污泥、礦業、鉆井、釀造污泥、食品污泥、 石油化工、化學、冶金、 制**、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纖氣浮污、制堿鹽泥、溫法煉鈄污泥、 電解二氧化錳、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、水泥廠污泥、 洗煤廠煤泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉爐污泥、鋼鐵廠高爐**泥、河道污泥、 鋁廠污泥等行業的污泥不同的特性

設備工作原理 :

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的目的，最后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

   
1.化學預處理脫水   

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加**絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量**，運行費用低，經濟效益十分明顯。

   
2.重力濃縮脫水段   

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。 

   
3.楔形區預壓脫水段   

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。   

4.擠壓輥高壓脫水段   

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。 對于不同類型的污泥，應采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設計一個合理的工藝流程。

設備操作流程

1．檢查并擰緊各緊固部位螺絲。 

2．檢查進料斗、脫水輥、導網輥等部件的相關水平、垂直、平行等狀況。

 
3．用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙。 

4．檢查各潤滑部位潤滑情況，并重新注油。 

5．接好電機接線及其它管路，檢查電機轉動狀況，看濾網轉動方向是否正確。 

6．調整沖洗水管的噴水角度、水壓。 

7．檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態。 

8．檢查所有氣動元件的動作靈活情況。 

9．沿濾帶的運行路線接好濾帶。 

10．徹底沖洗上下濾帶及有關管道。 

11．啟動空壓機，待氣壓正常后，調整好濾帶張力，打開沖洗水。 

12．接通主機電源，慢慢地提高電機轉速，同時觀察機械運行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速。 

13．機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制漿料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上

14．停機時先關閉漿料閘門和加藥裝置，停止進料和加藥。

15．機器繼續運轉至濾帶沖洗干凈后，關閉主電機。

16．關閉空壓機，關閉沖洗水。

以上是帶式壓泥機的詳細信息，由廣州綠鼎環保設備有限公司自行提供，如果您對帶式壓泥機的信息有什么疑問，請與本公司進一步聯系，獲取帶式壓泥機的更多信息。聯系電話：400-6633-126