一、系統配套工藝獨特、穩定、可靠，采用動、靜態絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，客戶運行使用費大幅低于同類產品。

二、油漆為本公司專門定制的特種防腐漆，采用當今先進的熱噴涂處理技術，達到強度高，耐酸堿腐蝕可達十年的效果。

三、膠棍使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產品大幅提高。帶式脫水機，帶式壓濾機主要功能特點

1、機械性能穩定、可靠、可實現24小時連續生產運行，處理量大，產量高。

2、新式雙流程絮凝，脫水效果好，濾餅含水率極低，后續處置方便經濟。

3、結構設計先進合理，超長重力過濾脫水段，采用立式強力對壓輥，適用范圍廣。

4、濾液清潔，方便回用，減少二次污染。

5、低絮凝液和動能消耗。

6、整機防腐性好，操作方便，維護、維修簡易。

7、全自動運行控制，優質零配件使用壽命。

四、膠輥采用耐酸堿、耐磨損的優質合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經過硫化后，再二次強化處理，其耐磨損、強度及彈性等技術指標均優于同類產品，保用期六年以上。

五、軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件，堅固、耐用，可保用六年。軸承選用高強度雙排調心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍。

六、篩輥、螺栓均選用優質不銹鋼。

化學預處理脫水階段

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

重力濃縮脫水階段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。 

楔形區預壓脫水階段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

擠壓輥高壓脫水階段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。