錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合的機械性能，需要具有一定的強度和韌性，而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有強的耐磨性能。對于高錳鋼材質(zhì)錘頭，使用單一高錳鋼耐磨材料制造，一是高錳鋼材料消耗大，生產(chǎn)成本高；二是錘柄加工性能差，特別是連結(jié)孔無法進行加工。對于高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭，由于高鉻鑄鐵韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭，同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題，冶鑄工作者近年來開發(fā)了多種錘頭復合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬復合鑄造。
1、鑲鑄復合錘頭
鑲鑄復合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預制錘柄或錘端，然后將預先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。
預制錘頭的一部分，然后澆注形成錘頭的另一部分。預制錘柄一般選用碳鋼，常選用的碳鋼為ZG35、ZG45，也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄，然后澆注成型錘端，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預制錘端，后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇，一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45，錘端選用高鉻鑄鐵；另一種組合是錘柄為高錳鋼，錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊。
2、雙液雙金屬復合鑄造錘頭
雙液雙金屬復合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時澆入熔融的高溫保護劑，以防止結(jié)合部位的高溫氧化，在一定時間間隔后再澆入第二種金屬液。
①高鉻鑄鐵+高錳鋼
采用整體消失模真空吸鑄工藝，在制得的EPS模樣中放置經(jīng)過稀鹽酸清洗烘干的鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A，形狀為箱形結(jié)構(gòu)，一端開口，要求澆注高鉻鑄鐵時不被熔穿，先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。此工藝生產(chǎn)的復合錘頭，破碎煤時較高錳鋼錘頭壽命提高3倍以上。
②高鉻鑄鐵+碳鋼
工藝為:造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為A3鋼板，將型腔隔成兩個各自封閉的兩部分，隔板厚度為1mm，隔板在使用前要進行除銹等凈化處理，設置兩套澆注系統(tǒng)，分別注入兩種金屬液。在破碎石灰石物料上比較，較高錳鋼錘頭壽命提高2倍以上。
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