袋式收塵器的除塵效率高，并且還能有效捕集對(duì)人體危害大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。

導(dǎo)致袋式除塵器失敗的主要原因zui普遍的原因，就是清灰系統(tǒng)失效：即噴吹進(jìn)濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的zui主要原因，就是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。

其他原因包括濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象:入口煙氣濃度、露點(diǎn)、花板的開孔間距、布管途徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設(shè)計(jì)和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象。

  為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰袋式收塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。

  近年來國(guó)內(nèi)鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設(shè)備體積，安裝方便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長(zhǎng)。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

  袋式收塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定袋式收塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(zhǎng)（6m或更多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

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