熱泵冷凝器(供熱季)及熱泵/制冷機蒸發(fā)器(制冷季)進水溫度。末端認(rèn)為是定風(fēng)量系統(tǒng)，出水溫度根據(jù)空調(diào)負荷，進水溫度及水流量進行簡單計算(即簡單AHU模型)。地埋管熱交換器進出水溫度及土壤平均溫度。在冬季地埋管的進水最低溫度約為1℃，出水最低溫度約為6℃。在夏季，出水最高溫度可達43℃，很大部分時間出水溫度都高于于35℃。土壤溫度最初為16.5℃，在夏季灌熱過程中溫度升高。在制冷季結(jié)束時土壤溫度為22.2℃。在冬季不斷取熱，供暖季結(jié)束時土壤溫度下降至18.9℃，第二年夏季運行開始前土壤溫度為18.85℃，比第一年初始溫度升高2.3℃。制冷機冷凝器進出水溫度(即冷卻塔出進水溫度)。進水水溫度最高為32℃。冷凝器的出水溫度低于37℃。說明系統(tǒng)的設(shè)計選型合理。廣一水泵廠冷卻塔的進出風(fēng)濕球溫度。熱泵與制冷機運行的COP。在制冷季在夏季供冷時，熱泵的制冷系數(shù)為3～6。剛開始供冷時熱泵的制冷系數(shù)很高，約為6.3，這是因為土壤的溫度較低。

隨著系統(tǒng)運行時間的增長，土壤的蓄熱量增多，土壤溫度也不斷上升，熱泵冷凝器的進水溫度不斷升高，導(dǎo)致熱泵的制冷系數(shù)不斷降低，約從9月初開始到制冷季結(jié)束，熱泵制冷COP升高，這是由于此時熱泵的進出水溫降低，使得熱泵制冷系數(shù)升高。制冷機的制冷系數(shù)的平均值約為5.5。熱泵的供熱性能系數(shù)COP值基本上為4。該控制方法在冬天熱泵運行1800小時，在夏季制冷季熱泵運行798小時，比熱泵優(yōu)先運行少2280個小時，制冷機運行3078個小時，比熱泵優(yōu)先運行時多2545個小時。為制冷機冷凝器進出水溫度（即冷卻塔出進水溫度）。進水水溫度最高為32℃。冷凝器的出水溫度低于37℃。

COP值有個別值很大，這是由于地埋管進水溫度小于0℃，軟件模擬時出現(xiàn)不收斂情況。在夏季供冷時，熱泵的制冷系數(shù)為4～6。制冷機制冷系數(shù)在制冷季剛開始和要結(jié)束時較高，這是由于室外濕球溫度較低，冷卻水進水溫度較低的緣故。在6月份到8月份，制冷機制冷系數(shù)約為6。廣一水泵廠目前作為航空航天領(lǐng)域結(jié)構(gòu)材料的復(fù)合材料。主要為金屬基復(fù)合材料和纖維增強復(fù)合材料，纖維增強體主要有玻璃纖維、凱芙拉纖維、碳纖維、硼纖維，基體材料主要是熱固性樹脂，比如環(huán)氧樹脂，因其優(yōu)異的熱物理性能、力學(xué)性能，耐腐蝕性和電氣性能優(yōu)良，一直是固體火箭發(fā)動機復(fù)合材料樹脂基體的主體，但是其耐沖擊性差，耐熱性較低。金屬基復(fù)合材料的基體為金屬，增強體有纖維、顆粒及晶須等，擁有單一組分材料所不具備的優(yōu)良性能。例如纖維增強型金屬基復(fù)合材料的強度和剛度相較于金屬基體有很大提高，如陶瓷纖維增強紹基復(fù)合材料的強度和剛度是招材的倍。

高體積分?jǐn)?shù)復(fù)合材料的制備方法已日趨成熟，按是否需要成型碳化桂多孔預(yù)制還可分為直接成型法和液相浸滲法，其中直接成型法主要包括粉末冶金法、攪拌鑄造法、噴射沉積法和放電等離子燒結(jié)法而液相浸滲法則主要為擠壓鑄造法、氣壓浸滲法和無壓浸滲法。粉末冶金法是最早開發(fā)用于制備顆粒增強型金屬基復(fù)合材料的工藝，方法比較成熟，可以直接制造出復(fù)合材料的零部件，制備過程：將一定比例的金屬粉末和增強體混合均勻后進行冷壓燒結(jié)或者熱壓成型燒結(jié)得到所需產(chǎn)品。

該法可以精確控制產(chǎn)品的化學(xué)組成，碳化桂體積分?jǐn)?shù)可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，但是其燒結(jié)過程不易控制，容易產(chǎn)生氣孔，增加復(fù)合材料的界面電阻，對復(fù)合材料的氣密性和熱物理性能產(chǎn)生負面影響。攪拌鑄造法又稱焰鑄法，其示意廣一化工泵所示。該工藝是通過機械攪伴裝置使增強體與液態(tài)或半固態(tài)的合金相互混合均勻制備成料裝，然后將料菜繞鑄成型的制備技術(shù)。攪樣鑄造法的工藝簡單，設(shè)備少，生產(chǎn)效率高，可規(guī)模化生產(chǎn)。但是由于碳化娃顆粒與錯溶體不潤濕，為了避免高速攪梓的游禍中產(chǎn)生氣液夾帶而形成偏析或粉體結(jié)團而惡化材料性能，必須對碳化桂顆粒進行預(yù)處理，分散須在真空或惰性氣體保護下進行。

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