沖壓模具、沖床模具標準化工作的普及和沖床模具標準件的廣泛應用，沖床模具行業的制造周期越來越短，競爭力也越來越明顯。使用沖床模具標準件不但能縮短沖床模具制造周期，而且能提高沖床模具質量和降低沖床模具制造成本。同時，快速經濟沖床模具的前景十分廣闊。由于人們要求沖床模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟沖床模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作沖床模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易沖床模具。這類沖床模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件沖床模具。中、低熔點合金沖床模具，噴涂成型沖床模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本沖床模具等快速經濟沖床模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。
沖床模具上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖壓模具各個部件的安裝和材質要求： 如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。