鋼板灌注膠是新型改性環氧樹脂建筑結構灌注膠，是外粘型鋼加固配套用膠。能與各類基材及金屬粘接，具有高粘接強度、高抗剪強度和優異的韌性，耐酸堿性、耐老化。產品廣泛應用于外粘型鋼加固及混凝土、石材與鋼板間的粘接錨固，也可用于各種建筑構件的粘接。

應用鋼板灌注膠對各類構件進行粘結，相比傳統的連接加固方法有很多突出的優點：

(1)用合成樹脂膠粘劑來連接、加固構件，比一般的鉚、焊法受力均勻，材料不會產生應力集中現象(如焊接時的熱應力等)，使之更耐疲勞，尤其能更好地保證構件的整體性和提高抗裂性，而整體性在基本程度上關系著構件的承載能力和穩定性。

(2)鋼板灌注膠可以將不同性質的材料牢固地連接起來，這對建材多樣化的今天，也是傳統方法無法比擬的優點。

(3)使用鋼板灌注膠進行施工，工藝簡便，可大大縮短工期，往往在1-2天或更短時間就可以使用，尤其在各類構件的加固方面更是如此，可使一些傳統方法無法加固的構件得以修復加固;對于某些重要軍事工程、交通設施尤為重要。且其耐老化性能優良，能滿足各種要求;在施工中還可以提高效率、降低成本、節約能源等。

使用粘鋼膠施工時應注意哪些問題？

施工條件

1、施工現場干凈整潔，無障礙物，方便施工。
2、保持干燥，避免潮濕下施工。3、確保混凝土和鋼板表面干凈，無灰塵、銹漬、油污等。4、嚴禁在雨天露天施工。

施工質量標準

1、確保鋼板灌注膠達到《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2013中粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標的技術要求。
2、施工粘鋼必須符合設計要求和加固行業施工規范。

3、錨固區包鋼粘接面積不小于90%，非錨固區包鋼不小于70%，都用小錘檢測。

操作流程

 1.鉆孔

在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

2.表面處理

鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。

3.固定鋼板

外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。

4.封縫及排氣孔設置

封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵。

5.配膠及灌膠

根據推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從最低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。

6.固化養護

常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養護，當溫度降低，則適當延長時間。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。

7. 檢驗

檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

8.防腐處理

型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

注意事項

本品施工人員要采取必要的安全措施（如口罩、護目境、手套），現場注意通風；

若不慎粘到皮膚和衣服上時，應立即用丙酮擦洗并用清水清洗；

若不慎誤食或濺入眼睛，應立即就醫。