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液壓劈裂機替代膨脹劑工程爆破機械設備

4.1大塊石材二次解體的操作方法

采用液壓劈裂機對大塊進行二次解體時，首先，要檢查設備各部位是否安裝完畢，各連接部位是否牢固可靠設備各部件是否正常。然后按如下步驟操作：

4.1.1用鑿巖機在巖石上鉆孔，鉆孔直徑取決于液壓劈裂機楔塊組件工作部分的外徑大小，而楔塊組件的大小取決于現場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件，還可小直徑多孔，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件。鉆孔深度一般為300～400mm。鉆孔時注意，礦石鉆孔的方位應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與劈裂器的直徑相適應，鉆孔的深度比楔塊組件插人長度深ll0～150mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不應在受力不好的位置打孔。

4.1.2將劈裂器插人孔中，根據需要適當調整劈裂方向。

4.1.3啟動泵站。

4.1.4控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待巖石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，活塞桿及內楔塊縮回，轉動劈裂器，使其與開始的裂紋方向轉一個角度，然后進行再次劈裂，這樣可以將一塊巖石解體為多塊。

4.2多塊劈裂法

液壓劈裂機用于大批量劈裂時，須配用鑿巖機打孔，以先分割大料。鑿巖機打孔時，每臺劈裂機需配二臺，以提高劈裂機的生產效率。在預先鉆好的孔內放人單頭液壓劈裂器，啟動電機，當液壓缸活塞桿推動楔塊向下運動時，注意觀察，當看到石材沿孔口出現裂紋時(也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值時突然下降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將劈裂器轉動一個角度，重復上述劈裂過程，這樣可以在一個孔內進行多方向劈裂，將石材劈裂成多塊，減少鉆孔的工作量。

5結論

我國石材產量占世界第一位，在礦山開采中需要對大量的大塊巖石進行二次解體。石材的劈裂，向來依靠石匠手工敲鑿，不僅效率低，而且勞動強度大。液壓劈裂機用于巖石進行二次解體，成本低、再創造的產值高，很好地解決了石材二次解體難題。由于大部分巖石的抗壓強度遠遠大于其抗拉強度和抗剪強度，其比值大約為l0：l。因此，從內部劈裂大塊巖石，是最省力的方法之一。液壓劈裂機結構簡單、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、經濟效益和社會效益顯著。使用證明該機完全可以取代炸藥的二次爆破，是大塊巖石二次解體的理想方法之一。

液壓劈裂機工作時，摩擦阻力的影響是不可避免的。摩擦阻力可以顯著地減少劈裂力。一般情況下，實際劈裂力僅為理論值的30%～60%。在摩擦副不變的情況下，摩擦系數隨著劈裂力和工作油壓的增大而增大。降低摩擦阻力是提高液壓劈裂機性能的主要途徑。為此，除了在摩擦副材料選擇、熱處理、表面處理等方面進行努力外，還應選擇合理的尖劈角度。我們相信，隨著城市建設的發展和石材產業繁榮，液壓劈裂機的市場潛力巨大，具有廣泛應用前景。