不銹鋼鈍化原理 不銹鋼鈍化處理及工藝 不銹鋼鈍化液配方

特點(diǎn)：

本品適用于所有SUS200系列和SUS300系列不銹鋼表面的鈍化處理，本品為您的不銹鋼解決防銹及增強(qiáng)鹽霧倆大難題。

本品適用于不銹鋼緊固件、精鑄件、切削、沖壓、滾牙、拉絲、焊接后等產(chǎn)品的防銹處理。經(jīng)本品處理產(chǎn)品表面光潔，不改變工件的外觀、尺寸、顏色、導(dǎo)電等性能。

經(jīng)本品處理過(guò)的產(chǎn)品防銹性能可提高5~30倍（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，1500小時(shí)以上開(kāi)始初生銹斑，但因其材料特性不同，防蝕效果則或有差異，200系列材料48~500H,300系列材料72~1500H鹽霧測(cè)試），增強(qiáng)工件的使用壽命。

二：產(chǎn)品性能：

鈍化液JYM-101為紅色透明、不燃、不爆液體。

應(yīng)避免接觸酸、堿、還原性物質(zhì)；使用時(shí)無(wú)刺激性氣體，無(wú)煙。

密度為1.00~1.05，PH值為2.0-3.0.

三、操作工藝：

除油—清洗—活化—清洗—鈍化—漂洗—干燥

除油產(chǎn)品：JYM-308,濃度為5%，時(shí)間為5分鐘，常溫操作。

活化產(chǎn)品：JYM-1011，濃度為5%，時(shí)間為2分鐘，常溫浸泡。

鈍化產(chǎn)品：JYM-101,濃度為100%，時(shí)間為30分鐘，常溫浸泡。

四、使用方法：

1.使用濃度：100%。

2.使用溫度：常溫。

3.使用方法：浸泡、無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。

五、注意事項(xiàng)：

1.鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)好的產(chǎn)地進(jìn)行，不能再密閉車(chē)間、有火源、高危區(qū)域及空氣污染比較嚴(yán)重的場(chǎng)所作業(yè)。

2.具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專(zhuān)用塑料槽體。工人在操作時(shí)需配戴膠手套及口罩等化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。

3.工件應(yīng)做好前處理，脫脂完全。

4.在手動(dòng)操作時(shí)要適當(dāng)抖動(dòng)工件，使各工件所有表面充分與鈍化液反應(yīng)。

5.必須保持充分水洗。

6.為防止過(guò)量水帶入鈍化槽，工件水洗后應(yīng)抖掉積水再入槽鈍化。

7.對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格，必須用純水或國(guó)標(biāo)自來(lái)水，不可用井水，消防用水。

8.暫時(shí)不用時(shí)，請(qǐng)蓋住槽液，避免揮發(fā)和雜質(zhì)落入。

9.鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80~100℃左右，建議不超過(guò)120℃。

10.把工件放入鹽霧試驗(yàn)箱以檢測(cè)耐蝕性能前，工件需在室溫下放置不少于24H。

11.用氫氧化鈉中和PH為7時(shí)排放。

12.根據(jù)客戶(hù)的具體情況及工藝技術(shù)要求，材質(zhì)情況的不同為客戶(hù)制定一套完整的工藝。本公司將本著質(zhì)量為本、以誠(chéng)取信的原則，為客戶(hù)提供滿意的技術(shù)服務(wù)，客戶(hù)滿意是我們的宗旨。

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