經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農(nóng)村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。懸浮雜質(zhì)， 膠溶性雜質(zhì),油溶性雜質(zhì), 水份,

食用油精煉設(shè)備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國家一級油乃至國標(biāo)一級油的可移動式小型精煉油成套設(shè)備。該設(shè)備濃縮了國內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設(shè)備的精華，操作簡單，價格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

 食用油精煉操作方法 

（1）油脂送入毛油泵進(jìn)入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。

（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水?dāng)嚢瑁_動堿泵，循環(huán)堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調(diào)整到10--12°。

 （3）混堿  待原油油面平滑，溫度穩(wěn)定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉(zhuǎn)（20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)（40r/min）,攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時間一般為15min左右，放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應(yīng)保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時又必須把油泵出。

 （4）水洗  將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當(dāng)水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關(guān)閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時，必須把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見到好油為止，再關(guān)閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時，須將罐內(nèi)加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經(jīng)過分離后將水放走，收回殘油。

按上述方法將油機續(xù)水洗至洗滌水完全澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h。

 （5）脫水   輸送沒前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調(diào)整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時，須繼續(xù)進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。

 （6）壓濾  檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關(guān)閉閥門，輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機分離收回。

 （7）殘油回收  利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內(nèi)，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機操作時，必須嚴(yán)格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時中途需要停止，應(yīng)停電動機，但離心機沒有完全靜止時，絕對不許合閘繼續(xù)開動。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價，雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以必須進(jìn)行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。