鍋爐脈沖布袋除塵器調試前的準備及空載調試
隨著環保要求的提高，低壓長袋脈沖除塵器在水泥行業的應用已比較廣泛。為了能使鍋爐脈沖布袋除塵器在水泥行業的應用達到更好的效果，許多廠家在設計上都做了很多的改進。當然若使一臺除塵器能達到理想的收塵效率，投產使用前的調試工作也是非常重要的。袋除塵器的調試分空載調試和負載調試，兩者的區別在于是否通人工藝煙氣。
1、調試前的準備
在我們對袋除塵器調試前應做好充分的準備工作，應有專業的袋除塵器技術人員、電氣技術人員以及水泥廠工藝技術人員共同參與進行調試，并應做好以下幾點準備工作：
(1)確認袋除塵器安裝工作已經合格完成。尤其應注意濾袋安裝是否牢靠，是否具有較好的密封性。
(2)檢查袋除塵器電氣配電柜接線、接地、絕緣，檢查完畢后配電柜送電。
(3)對袋除塵器PL(：控制柜接地、絕緣檢查，并對所有I/o接口線核對。
(4)對脈沖閥控制線路核對，并對袋除塵器儀表接線、接地、絕緣檢查。
(5)對儲氣罐出曰壓縮空氣壓力調節閥接線進行核對，并對空氣管路進行檢查。
2、空載調試
空載調試應在前期準備工作進行完畢后進行，同時工作地應能供應所需的壓縮氣源和電源。送上壓縮氣源，調整進人出氣百葉閥氣管的氣源三聯體，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內，一般0.3一0.4MPa。調整進貯氣灌的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內，玻纖濾料一般0.25一0.3MPa。
(1)清灰系統的調試：清灰系統在調試前，應確保全部凈氣室內的噴吹管已安裝固定好，氣路管道之問及與用氣設備之問的聯接已全部合格后才能進行，以防這此裝置在壓縮氣體的作用下造成人身和設備的傷害。脈沖閥工作時噴吹口會有強氣流噴出，人員不允許站在噴吹曰附近，以免被強氣流傷害。脈沖閥可通過聲響來判斷噴吹情況，噴吹后觀察是否有漏氣現象。觀察分氣箱和貯氣罐上的壓力表，看一個脈沖閥噴吹前后壓力變化情況，當脈沖閥噴吹后，氣源壓力下降值應不超過0.15MPa，并在第一個脈沖閥噴吹以前恢復正常壓力。如不能滿足以上情況，則應調高清灰壓力或延長兩個脈沖閥之問的噴吹問隔時間，但清灰壓力未經供貨商同意最大不要超過0.4MPa。
(2)出氣百葉閥的調試：觀察出氣百葉閥氣缸動作情況，應當是通電關(縮進)，斷電開(伸出)，動作快速(2s之內)平穩，閥門開啟和關閉時沒有沖擊現象。如動作太慢，可調節氣缸上的節流閥使動作加快，如效果不明顯可增加氣源壓力試試。如出氣百葉閥在啟閉時有沖擊現象，可調節氣缸上的阻尼閥，使氣缸在行程終端工作在阻尼區。
(3)差壓儀的調試：差壓儀的輸出通常為4-20mA，即在量程最小值時輸出4mA，最大值時輸出20mA，空載調試時只要檢查是否有輸出就行。如排風機能夠工作，則可在排風機正常運行的情況下進行調試，方法是在差壓儀旁接一個U型管壓力計，利用U型管壓力計的讀數來調校差壓儀的輸出值。校準后的差壓值也是鍋爐單機除塵器在新濾料時的運行阻力值，應記錄下來作為以后負載運行調試的參考。
(4)料位計的調試：料位計是開關量輸出，可通過人工干頂的方法進行調試，看是否動作，動作與顯不是否一致，人工干頂的方法可見隨機提供的產品說明書。
(5)輸灰和鎖風設備的調試：在輸灰和鎖風設備試運行前，應按說明書要求加油或脂，全部電機應進行絕緣電阻的測試，并清除這此設備內部的雜物。輸灰和鎖風設備應單機調試，先將電氣控制裝置上的轉換開關切換到“機旁”，切斷聯鎖，利用手動啟停，觀察運轉方向和運行情況。一切正常后再切換到“集中”，利用電氣控制裝置進行啟停，一般要連續運行4小時以上，而后檢查運轉部件的情況，控制裝置的顯不情況等。當輸灰和鎖風裝置運行時，運轉狀態指不儀也同時工作，通過啟停輸灰和鎖風裝置觀察運轉狀態指不器的工作和輸出情況，觀察控制裝置的顯不和報警是否正常。
3、負載調試
負載調試是指工藝系統通人煙氣的情況下進行設備的運行狀態調試，負載調試應在空載調試完成并全部合格后進行。注意在通人工藝煙氣前或新的生產線烘窯點窯前，為防油煙等煙塵粘到濾袋上，影響濾袋的性能和壽命，應對濾袋進行頂涂層。
(1)觀察除塵器的差壓：通人含塵煙氣后，隨著濾袋上吸咐的粉塵越來越多，除塵器的差壓也會增加，比較空載調試時的差壓值和頂涂層以后的差壓值，當差壓達到清灰設定值時，即可啟動清灰系統。新的袋式除塵器剛投人運行時，運行差壓一般較低，隨著時問的增加，差壓會不斷上升，通常運行2周后，差壓才會趨向平穩，在濾袋的運行后期差壓將達到最大值。
(2)觀察各室的氣體分布情況：袋式除塵器各室的差壓有一定的自調整功能，當進口煙道流速過大，工藝煙道設計不合理或進出氣法蘭距工藝煙道彎頭很近時可能會發生各室氣流分布不均的情況，此時可用以下方法調整。按凈氣室的數量準備一批U型管壓力計，分別接到每個凈氣室的測壓管上，每個凈氣室的外側均設計有一對測壓管。停止清灰操作并使全部箱體的出氣百葉閥在開啟狀態(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下觀察調整)，在除塵器運行中觀察各凈氣室的差壓值，如各室的差壓值誤差在8%以內可以不必調整。如超過8%，則可將差壓偏低的凈氣室所在的進氣閥門稍稍關閉一此，再進行觀察，直到各室差壓值的誤差小于8%為止。紀錄調整情況，作為以后檢修時調整的依據。
(3)清灰時序的調試：電氣控制裝置的清灰時序是按出廠狀態設定的，不一定適合現場情況，在運行中應進行調整，調整的方法仍根據運行差壓。將清灰操作模式切換到定差壓清灰模式，先不要改變清灰差壓值和清灰時序的設定值，觀察差壓變化情況，一般有以下幾種可能。
①差壓長時問達不到設定值，只要不是差壓的設定值過高，則可以不用調整。
②差壓達到設定值，啟動清灰后，如在清灰一個周期(指從第一個凈氣室開始清灰到該室第一次開始清灰之問的時問問隔)時問內差壓值下降到停止清灰設定值，則可以不用調整。
③差壓達到設定值，啟動清灰后，鍋爐收塵器在清灰一個周期時問內差壓值沒有下降到停止清灰設定值，則應縮短清灰問隔時問，加快清灰過程，直到在清灰一個周期時問內差壓值下降到停止清灰設定值。如清灰時問問隔不能再縮短，也可調整停止清灰設定值或提高清灰壓力進行觀察。如這樣還不能達到要求，則應考慮同時清灰兩個凈氣室。
注意：如發生這樣的情況，首先要檢查差壓儀的工作是否正，常，如差壓儀的取壓管路是否發生堵塞等，檢查清灰裝置是否正常工作，壓縮氣源是否正常，進出氣閥門是否在正常的位置等，只有排除清灰時序以外的原囚才可調整清灰時序。清灰的差壓設定值通，常比合同規定的最高差壓低200-400Pa，如合同規定最高差壓值為1700Pa，則清灰差壓設定值為1300一1500Pa。
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