用途

采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。

分類

切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

1、樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。

2、金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

切割片的選擇

切割片使用的場合

首先根據切割片使用的場合不同而選擇。切割片從使用的方式講可以分為切割類和打磨類。切割機臺大部分用固定式移動式，機臺的功率有大功率(>5.5KW)和小功率(<3KW)之分。切割的速度也會有高速切割(>80m/s)和普通切割兩種。另外切割時切割的材質多種多樣，比如不銹鋼、鈦合金、普通鋼材、粘性金屬、高碳鋼、非金屬等。不同使用場合對切割片性能要求是不同的，所以說合理的選擇切割片至關重要。我們要根據自身使用的場合來選擇好切割片，這樣可以增加安全系數、提高工作效率、降低我們使用成本。

普通切割機的切割片使用時的選擇

普通切割機通常指的是固定式切臺、功率<3KW、轉速為2900轉/分鐘的切割機。普通切割機通常切割直徑小于50mm工件。但是由于切割功率較小為了減少徑向摩擦阻力，這時我們通常會選擇厚度為3.2mm的切割片。這樣切割片較薄并且還具有一定彈性，切割時會感覺更加鋒利些。三雄磨具公司產品為了減少側向摩擦阻力將面接觸變為點接觸，并且配方系統加入了潤滑劑，這樣可以大大地降低切割時產生的摩擦熱，提高切割片耐用度及鋒利度。

大功率切割機切割片選擇

大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5KW、轉速達2800轉/分鐘，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產生溫度會很高，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻，因此吉祥磨具生產大功率切割片時會根據配方加入粉狀冷卻劑以利于減少切割時產生溫度，同進提高切割片的使用壽命。 [1] 

發展趨勢

隨著機械行業的越來越多，更多的機械產品都需要加工，通常每個產品加工第一都需要經過切割片成型，然后在進行后續的研磨打磨，經過一道道的工序最后成為一個成熟的產品，那么什么樣的切割片產品才會成為行業的佼佼者呢

采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。

第一，切割片的硬度，面對未來新的金屬產品會越來越多，那么切割片產品的硬度要求也越來越多，切割片產品硬度決定產品的一切，目前，由超硬磨具帶來的高精度、高效率的磨削效果已被廣泛認可。

第二，磨具物理結構的改進，如使單位時間內作用工件的磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間的磨除量，有效的提升了效率;真正提升產品效率的切割片才能真正的掌握未來市場。

隨著未來機械行業的發展，越來越多的切割片行業開始走近這個市場，很多企業已經開始在產品技術上開始更新，希望能夠研發出更多好的產品出來。

切割片的尺寸規格介紹: 切割片隸屬于砂輪，是一種用磨料和結合劑樹脂等制成的用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片。 不同的切割片廠家所生產的切割片規格也各不相同，但是它們有一個共同的特點，就是有三個參數組成，這三個參數分別代表切割片的外徑、厚度以及孔徑，比如某種切割片的規格為：400*1.2*32，代表切割片的外徑為400mm，厚度為1.2mm，孔徑為32mm，現在就跟大家介紹一下切割片的規格： 無網切割片規格：180*0.3mm*32、180*0.4mm*32、180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32； 帶增強網切割片規格：180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32、180*0.8mm*32、180*0.9mm*32、180*1.0mm*32、180*1.1mm*32。