l 單體液壓支柱的簡介

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用

l 單體液壓支柱的特點

工作行程大，安全管理成本低 。

每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。

支護強度高，安全穩(wěn)定性好。

單體液壓支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩(wěn)定性和偏載能力。

泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。

由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

使用壽命長，操作維護簡便。

整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。

l 單體液壓支柱的使用說明

l 01

單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。
單體液壓支柱經(jīng)長途運輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。山東瀚業(yè)機械在出廠時會逐一測試產(chǎn)品性能，提供高品質(zhì)安全保護。

l 02

支護要及時，支架架設(shè)要牢固，初撐力要足夠。
采煤工作面發(fā)生爆破后，必須立即掛梁支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有的支架必須架設(shè)牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮桿上架設(shè)支架。

l 03

保持支柱清潔度，防止活塞彎曲。
因單體支柱在使用過程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經(jīng)常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動卸載傾倒。同時工作面嚴禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來壓溜頭，壓回柱絞車。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“死柱”時，嚴禁用炮轟，錘砸或機械強行回撤。如若搬運時不小心，猛力敲砸往往會造成活塞彎曲，油缸變形。

l 04

采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須起入地面根根拆檢。
因支柱使用一段時間后，如不認真維護和保養(yǎng)，就會折損失效。折損失效的支柱應(yīng)進行檢修，檢修后還必須進行壓力試驗，否則因達不到工作特性就可能誘發(fā)安全事故的發(fā)生。因此，凡搬運上井的支柱必須根根拆洗，清除煤塵等贓物；對受腐蝕，帶麻點的活柱，應(yīng)進行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴重，必須拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗，經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。