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鑄鐵T型槽鐵的基本分類

按其結構：鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

按其準確度級別鑄鐵平板、鑄鐵平臺分為1、2、3級平板，巖石平板最高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

鑄鐵T型槽鐵的特點

T型槽鐵使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

T型槽鐵可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板、鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

T型槽鐵的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板、鑄鐵平臺必須注鑄鐵平板的標準規格

T型槽鐵按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板、鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板、鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

鑄鐵T型槽鐵的技術要求

第一、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

第二、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

第三、鑄鐵平板精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

第四、鑄鐵平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

第五、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

第六、鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。

第七、鑄鐵平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

第八、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

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