河北全意生產(chǎn)型號齊全的花崗石平臺，精度可以達到00級，是一種精密度非常高的產(chǎn)品，適合用于比較精密的檢驗工作。

    花崗石平臺缺陷修復技術：刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高。形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，花崗石平臺焊補后可以進行機械加工。傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。按噴焊工藝執(zhí)行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。

以下是花崗巖平臺成產(chǎn)中的技術注意事項：

花崗石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。花崗石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。花崗石平臺側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。花崗石平臺工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。000級和00級平板建議不設置搬運手柄。若0級和1級平板面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。花崗石平臺應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。花崗石平臺工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。花崗石平臺工作面的平面度公差對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量

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