點焊機尤其是中頻點焊機的使用越來越廣泛，然而正因為如此，點焊機的使用就越顯得尤為重要以下是點焊機使用中的部分注意事項：首先，在使用點焊機焊接時，應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。然后，中頻逆變點焊機電流調節開關級數選擇，是可以按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。在完成以上工作后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。具體的焊接過程：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。最后還要講講點焊機焊件準備及裝配。工件焊接之前要記得清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，特別對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量，這一點尤為重要。

點焊機故障排除1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮:a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常。b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接:a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。3、焊接時出現不應有的飛濺:a.檢查電極頭是否氧化嚴重。b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。c.檢查調節開關是否檔位過高。d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。4、焊點壓痕嚴重并有擠出物:a.檢查電流是否過大。b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。5、焊接工件強度不足:a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。6、焊接時交流接觸器響聲異常:a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。7、焊機出現過熱現象:a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱

現場使用的，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。2.焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。3.焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。4.次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。5.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定，知道點焊機焊接電流的種類和適用范圍。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。6.移動點焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。8.多臺點焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。9.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。10.焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。

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