袋式除塵器本體結構首要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰體系和排灰組織等部分組成。

袋式除塵器功能的好壞，除了正確挑選濾袋資料外，清灰體系對袋式除塵器起著決定性的效果。為此，清灰辦法是差異袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器作業中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風辦法分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾辦法分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同功能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，運用溫度一般不超越120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，運用溫度一般不超越250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常作業

袋式除塵器的作業可分為試作業與日常作業。首要，進行試作業時，有必要對體系的單一部件進行查看，然后作適應性作業，并要作部分功能實驗。在日常作業中，仍應進行必要的查看，特別是對袋式除塵器的功能的查看。要留意主機設備負荷的改動會對除塵器功能發作的影響。在機器開動之后，應密切留意袋式除塵器的作業狀況，做好有關記載。

一 試作業

在新的袋式除塵器試作業時，應特別留意查看下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振蕩和溫度。

2、處理風量和各測驗點壓力與溫度是否與規劃相符。

袋式除塵器

袋式除塵器(4張)

3、濾袋的設備狀況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等狀況發作，投運后可目測煙囪的排放狀況來判別。

4、要留意袋室結露狀況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發作，積灰嚴峻時會影響主機的出產。

5、清灰周期及清灰時刻的調整，這項作業是左右捕塵功能和作業狀況的重要要素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋走漏和破損的原因。假如清灰時刻過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就康復過濾作業，將使阻力很快地康復并逐漸增高起來，終究影響其運用效果。

兩次清灰時刻距離稱清灰周期，一般期望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下作業。因而，有必要對粉塵性質、含塵濃度等進行穩重地研討，并依據不同的清灰辦法來決定清灰周期和時刻，并在試作業中進行調整到達較佳的清灰參數。

在開始作業的時刻，常常會呈現一些事前預料不到狀況，例如，呈現異常的溫度、壓力、水分等將給新設備構成損害。

氣體溫度的急劇改動，會引起風機軸的變形，構成不平衡狀況，作業就會發作振蕩。一旦中止作業，溫度急劇下降，再從頭起動時就又會發作振蕩。最好依據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試作業的好壞，直接影響其是否能投入正常作業，如處理不妥，袋式除塵器很可能會很快失掉功效，因而，做好設備的試作業有必要仔細和穩重。

二 日常作業

在袋式除塵器的日常作業中，由于作業條件會發作某些改動，或許呈現某些毛病，都將影響設備的正常作業狀況和作業功能，要定時地進行查看和恰當的調理，意圖是延伸濾袋的壽數，下降動力耗費及回收有用的物料。應留意的問題有：

1、作業記載

每個通風除塵體系都要設備和備有必要的測驗儀表，在日常作業中有必要定時進行測定，并精確地記載下來，這就可以依據體系的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及改動來進行判別，并及時地排出毛病，確保其正常作業。

經過記載發現的問題有：清灰組織的作業狀況，濾袋的工況（破損、糊袋、阻塞等問題），以及體系風量的改動等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判別作業狀況：如壓差增高，意味著濾袋呈現阻塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多致使阻塞濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差下降則意味著呈現了濾袋破損或松脫、進風側管道阻塞或閥門封閉。箱體或各分室之間有走漏現象、風機轉速減慢等狀況。

3、安全

袋式除塵器要特別留意采納避免焚燒、爆破和火災事端的辦法。在處理焚燒氣體或高溫氣體時，常常有未徹底焚燒的粉塵、火星、有焚燒和爆破性氣體等進入體系之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，一起，大大都濾料的原料又都是易焚燒、磨擦易發作積累靜電的，在這樣的作業條件下，存在著發作焚燒、爆破事端的損害，這類事端的后果往往是很嚴峻的。應很好地考慮采納防火、防爆辦法，如：

⑴ 在除塵器的前面設焚燒室或火星捕集器，以便使未徹底焚燒的粉塵與氣體徹底焚燒或把火星捕集下來。

⑵ 采納避免靜電積累的辦法，各部分用導電資料接地，或在濾料制作時參加導電纖維。

⑶ 避免粉塵的堆積或積累，以免粉塵的自燃和爆破。

⑷人進入袋室或管道查看或檢修前，有必要通風換氣，謹防CO中毒

避免爆破

1、粉塵爆破的特色

⑴粉塵爆破要比可燃物質及可燃氣體雜亂一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中構成在爆破濃度規模內的粉塵云，在焚燒源效果下，與焚燒源觸摸的部分粉塵首要被點燃并構成一個小火球。在這個小火球焚燒放出的熱量效果下，使得周圍接近粉塵被加熱、溫度升高、著火焚燒現象發作，這樣火球就將敏捷擴大而構成粉塵爆破。

⑵粉塵爆破發作之后，往往會發作二次爆破這是由于在第一次爆破時，有不少粉塵堆積在一起，其濃度超越了粉塵爆破的上限濃度值而不能爆破。可是，當第一次爆破構成的沖擊波或氣浪將堆積粉塵從頭揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆破規模內，就可能緊接著發作二次爆破。第2次爆破所構成的災禍往往比第一次爆破要嚴峻得多。

⑶粉塵爆破的機理可燃粉塵在空氣中焚燒時會開釋出能量，井發作很多氣體，而開釋出能量的快慢即焚燒速度的巨細與粉體暴露在空氣中的面積有關。因而，關于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，焚燒分散就越快。假如這種固體的粒度很細。以致可懸浮起來，一旦有焚燒源使之點燃，則可在極短的時刻內開釋出很多的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體遭到加熱并絕熱脹大，而另一方面粉體焚燒時發作很多的氣體，會使體系構成部分高壓，致使發作爆破及傳達，這就是一般稱作的粉塵爆破。

⑷粉塵爆破與焚燒的差異大塊的固體可燃物的焚燒是以近于平行層向內部推動，例如煤的焚燒等。這種焚燒能量的開釋比較緩慢。所發作的熱量和氣體可以敏捷逸散。可燃性粉塵的堆狀焚燒，在通風良好的狀況下構成明火焚燒，而在通風欠好的狀況下。可構成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類辦法和規范在不同的國家有所不同。

2、粉塵濃度和顆粒對爆破的影響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆破也存在粉塵濃度的上下限。該值受焚燒能量、氧濃度、粉體粒度、粉體種類、水分等多種要素的影響。選用簡化公式，可估算出爆破極限，一般而言粉塵爆破下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限遭到多種要素的影響，其值不如下限易斷定，一般也不易到達上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時，所構成的粉塵云不再具有可爆性。但關于超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的風險性。應引起留意的是，有時即便粉體的均勻粒度大于400um，但其間往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具有爆破性。

3、粉塵爆破的技術辦法。焚燒反響需求有可燃物質和氧氣，還需求有必定能量的焚燒源。關于粉塵爆破來說應具有三個要素：焚燒源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，構成在爆破濃度規模內的粉塵云。這三個要素一起存在才會發作爆破。因而，只需消除其間一條件即可避免爆破的發作。在袋式除塵器中常選用以下技術辦法。

⑴防爆的結構規劃辦法本體結構的特別規劃中，為避免除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，一切梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為避免因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的堆積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時呈現灰斗結露阻塞，規劃灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器添加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為避免灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振蕩器或空氣炮。

⑵選用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在活動過程中彼此沖突，粉塵與濾布也有彼此沖突都能發作靜電，靜電的積聚會發作火花而引起焚燒。關于脈沖清灰辦法，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易發作靜電不足，濾袋布猜中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在設備濾袋時，濾袋經過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。關于反吹風清灰的濾袋，已開宣布MP922等多種防靜電產品。運用效果都很好。

⑶設置安全孔（閥）為將爆破局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的意圖不是讓安全孔避免發作爆破，而是用它限制爆破規模和削減爆破次數。大大都處理爆破性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行作業的。正由于這樣，安全孔的規劃應確保如果呈現爆破事端，能實在起到效果；平常要加強對安全孔的保護辦理。

①防爆板是由壓力差驅動、非主動封閉的緊迫泄壓設備，首要用于管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致損壞。與安全閥比較，爆破片具有泄放面積大、動作活絡、精度高、耐腐蝕和不容易阻塞等優點。爆破片可獨自運用，也可與安全閥組合運用。

②防爆閥規劃安全防爆閥規劃首要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種決裂后需更換新的板，出產要中止，遇高負壓時，易壞且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在封閉狀況靠重錘壓，緊密性差。上述兩種辦法都不宜選用高壓脈沖清灰。為處理緊密性問題，在重錘式防爆閥上可規劃防爆安全鎖。其特色是：在封閉時，安全門的鎖合首要是經過此鎖，在遇爆破時可主動翻開進行開釋，其開釋力（安全力）又可經過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般依據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門緊密不漏風可規劃成防爆板與安全鎖的雙重結構。

⑷檢測和消防辦法為防備于未然，在除塵體系上可采納必要的消防辦法。

①消防設施。首要有水、CO2和慵懶滅火劑。關于水泥廠首要選用CO2，而鋼廠可選用氮氣。

②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的改動狀況，操控著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上別離裝上若干溫度計。

③CO的檢測。關于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發作焚燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測設備，以協助檢測，只需除塵器內任何地方發作焚燒現象，煙氣中的CO便會升高，此刻把CO濃度升高的報警與除塵體系操控聯鎖，以便及時中止除塵器體系的作業。

⑸設備接地辦法防爆除塵器因作業安全需求常常露天安置。乃至露天安置在巨大的鋼結構上，依據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的辦法，可是除塵器一般不設避雷針。

⑹配套部件防爆在除塵器防爆辦法中挑選防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱作業工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導發作爆破風險。除塵器作業時電氣負載、元件在電流傳輸觸摸時，乃至導通中也不免發作電擊火花，放電火花誘導超越極限濃度的塵源氣體爆破也是極易發作的事，電氣負載元件有必要悉數選用防爆型部件，根絕爆破誘導要素發作。確保設備作業和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、進步閥用的電磁閥都應當用防爆產品。

⑺避免火星混入辦法在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，構成事端。

為避免火星進入袋式除塵器，應采納如下辦法：

①設置預除塵器和冷卻管道。由于設有旋風除塵器或慵懶除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種辦法太細的微粒火星不易捕集，大都狀況下微粒粉塵在進入除塵器之前可以燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并操控管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術辦法，它可使氣體在管內有充沛的停留時刻。

②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為確保袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是操控供應的。大部分焚燒著的粉塵一經與微細水滴觸摸即可冷卻，可是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴觸摸的焚燒粉塵可以冷卻，應有必要的空間和停留時刻。

在特別狀況下，選用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較徹底地避免火星混入。

③火星捕集設備見圖。在管道上設備火星捕集設備是一種簡潔可行的辦法。還有的在火星經過捕集器的瞬間，可使其宣布電氣信號，進行報警。一起，中止操作或改動氣體回路等。

⑻操控入口粉塵濃度和參加不燃性粉料袋式除塵器在作業過程中，其內部濃度散布不可避免地會使某部位處于爆破邊界之內，為了進步安全性，避開管道內的粉塵爆破上下限之間的濃度。例如，關于氣力輸送和破壞分級等粉塵搜集作業中，從規劃時就要留意到，使之在超越上限的高濃度下進行作業；在部分搜集等狀況下，則要在管路中堅持粉塵濃度在下限以下的低濃度。