氣箱脈沖袋式除塵器@臺(tái)州氣箱脈沖袋式除塵器廠家

氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類(lèi)收塵器的長(zhǎng)處，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過(guò)濾與清灰一起進(jìn)行的缺陷，因而使袋式收塵器增加了運(yùn)用適應(yīng)性，提高了收塵功率。

簡(jiǎn)介

氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類(lèi)收塵器的長(zhǎng)處，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過(guò)濾與清灰一起進(jìn)行的缺陷，因而使袋式收塵器增加了運(yùn)用適應(yīng)性，提高了收塵功率。

作業(yè)原理

除塵進(jìn)程

含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋表面面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

清灰進(jìn)程

隨著過(guò)濾作業(yè)的不斷進(jìn)行，附著在濾袋表面面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過(guò)濾單元的變換閥封閉，過(guò)濾單元停止作業(yè)，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋表面面的粉塵，然后變換閥板翻開(kāi)，該過(guò)濾單元從頭作業(yè)，清灰轉(zhuǎn)向下一過(guò)濾單元。整個(gè)清灰進(jìn)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪番替換進(jìn)行的 [1]  。

特色

1、除塵功率可達(dá)99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、先進(jìn)的密封辦法，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方法共同有用，延伸濾袋的運(yùn)用壽命。

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量牢靠，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

7、功能安穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，日常保護(hù)辦理簡(jiǎn)單。

適用范圍

廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵體系，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

結(jié)構(gòu)特色

(1)殼體部分：包含清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提高閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，別離設(shè)置螺旋運(yùn)送機(jī)、空氣運(yùn)送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包含進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱(chēng)雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中心：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路別離接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰設(shè)備：包含脈沖閥、氣包、提高閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓設(shè)備、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。