1.保證氣源無過多的水分和污物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)。

2.氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠。

3.先慢慢打開攪拌馬達(dá)進(jìn)氣球閥，漸漸增大到適宜的攪拌速度，使?jié){料混合均勻，無團(tuán)塊，不過稠。注意及時(shí)清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入攪拌好的漿料中。

4.漿液攪拌好后，將注漿泵的進(jìn)漿口浸到清水中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，保證注漿泵管道通暢，密封處無泄露。

5.將注漿泵的進(jìn)漿口浸入漿液中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度。

6.注漿泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗，慢慢打開進(jìn)氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。

7.在切斷氣源和排漿管后，定期卸開注漿缸筒上的U型卡，抽出注漿缸，徹底清除活塞體上注漿殘留的材料，清水反復(fù)清洗。

8.清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂，并重新與泵體聯(lián)接緊固。

9.不要使注漿泵空載或輕載高速運(yùn)行，以免損壞各活動部件。

10.氣源壓力不得超過0.8MPa。

11.在施工現(xiàn)場注漿泵應(yīng)使進(jìn)漿口朝下豎起放置，避免進(jìn)氣管接頭和排氣罩內(nèi)進(jìn)入雜物。

四、注漿泵的維修說明編輯

1.拆除注漿缸上的U型卡，抽出注漿缸，必要時(shí)擰下進(jìn)漿帽。

2.將小活塞兩端的螺母擰松，拆下小活塞桿。

3.拆除泵體和氣缸間的螺栓，將泵體與氣缸分離。

4.擰下氣缸頂部的蓋形螺母。

5.將活塞推到氣缸8深處，從活塞上擰下傳動桿，再擰下露出的控制桿。

6.再將活塞桿擰入活塞中幾扣，將活塞部分從氣缸中拉出。

7.檢查活塞上的進(jìn)氣閥和排氣閥，保證堅(jiān)固整潔，密封可靠。兩進(jìn)氣閥密封面與活塞平面的間隙一致，在3-4㎜之間，進(jìn)氣閥桿無松動。

8.檢查各部件的磨損和損壞情況，需要時(shí)更換。

9.徹底清除各部件的積垢，在相對運(yùn)動的表面涂以潤滑脂，再進(jìn)行組裝。

五、注漿泵密封件更換編輯

1.當(dāng)排漿口上方的觀察孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即更換密封帽。

2.小活塞密封套邊緣不能與注漿缸壁貼緊時(shí)，應(yīng)立即更換小活塞密封套。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣罩中出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即同時(shí)更換密封帽和壓緊螺帽下的密封圈。

ZBQ27/1.5氣動注漿泵山東價(jià)格，ZBQ27/1.5氣動注漿泵參數(shù)，氣動注漿泵使用說明 

六、安全警示！

1、本泵機(jī)以壓縮空氣為動力，使用時(shí)，工作氣壓不得超過0.63Mpa；停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止氣動機(jī)構(gòu)自動開啟而造成人員傷亡事故。

2、本泵出廠時(shí)不配高壓膠管，使用時(shí)用戶自備。

特別注意：與本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然脫落或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。

3、高壓泵是高噪音設(shè)備，應(yīng)重視噪聲對人身的危害，盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。

4、本泵工作時(shí)，要注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

5、本泵氣缸活塞為輕合金（FHZL503A）制造，材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)證明，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。

6、操作本泵時(shí)應(yīng)緩慢開啟、調(diào)整氣動閥門，嚴(yán)禁突然貿(mào)然啟動注漿泵，以免造成意外事故。

7、在井下清洗本泵的清洗介質(zhì)不得采用汽油或煤油或者其他易燃、有毒的洗滌材料，以免發(fā)生火災(zāi)事故。

公司生產(chǎn)的設(shè)備廣泛用于電力、化工、采暖、礦山、建材、冶金、隧道、環(huán)保等領(lǐng)域，先后在各大礦務(wù)局、鐵路部門、公路橋梁建設(shè)部門使用，產(chǎn)品質(zhì)量取得了好評，產(chǎn)品銷往全國各地。