中科·邁德爾機器人科技有限公司是一家主要從事工業機器人制造、自動化生產線規劃設計及集成銷售的企業，為廣大企業提供焊接、切割，打磨，包裝，搬運，沖壓，等各種不同功能的工業機器人，以及相應的成套解決方案的國家高新技術企業。公司成立于2009年，總部位于山東諸城市高新技術產業開發區。創業初期，從事工裝夾具設計、為客戶提供切削工藝方案；2012年開始，為客戶提供自動化加工與裝配整體交鑰匙產品。產品遍布重卡、轎車、動車、工程機械等行業的零部件加工生產線；研發了輪轂制動鼓裝配、重卡鉚釘裝配等多條裝配生產線。2014年成立智能制造系統研發中心，致力于智能化推進中國制造。

     憑借對行業典型零件多年的技術積淀，以工藝為核心、面向行業聚焦產品，通過對夾具、桁架機器人，關節機器人、機床設備、裝配設備及周邊物流系統等關鍵設備進行生產和集成，先后為北汽、重汽、一汽，格力、美的、東風、長城、五征、湖北三環、阿雷斯提、美國康邁、馬士基等國內龍頭企業提供了自動化整體解決方案及交鑰匙產品。

     公司融合世界高端技術資源，秉承以技術立足、品質致勝的理念，先后與韓國、日本、德國、丹麥等多家企業進行技術合作，和FANUC、KUKA、SIEMENS、SCHUNK等國際知名企業成為了戰略合作伙伴；同濟南自動化研究所、北京自動化研究所、哈爾濱工業大學、中國航天第十六研究所等多所高校與科研機構建立了科研關系。公司以“團隊、跨越、責任、品質”為企業精神，將智能化作為產品升級的重要途徑，不斷提升智能化水平，為客戶提供穩定、可靠的自動化交鑰匙產品，立志成為國際知名的智能化整體解決方案的工業服務商。

     焊接機器人之所以能夠占據整個工業機器人總量的40%以上，與焊接這個特殊的行業有關，焊接作為工業“裁縫”，是工業生產中非常重要的加工手段，同時由于焊接煙塵、弧光、金屬飛濺的存在，焊接的工作環境又非常惡劣，焊接質量的好壞對產品質量起決定性的影響。那么采用焊接機器人有下列主要優勢：

   (1) 穩定和提高焊接質量,保證其均一性。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。
   (2) 改善了工人的勞動條件。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。
   (3) 提高勞動生產率。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續生產，另外隨著高速高效焊接技術的應用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。
   (4) 產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。
   (5) 可縮短產品改型換代的周期,減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。機器人與專機的區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。
      焊接機器人應用技術是機器人技術、焊接技術和系統工程技術的融合，焊接機器人能否在實際生產中得到應用，發揮其優越的特性，取決于人們對上述技術的融合程度。經過近10年的努力，我國在機器人焊裝夾具設計方面積累了較豐富的經驗，機器人周邊設備實現了標準化，具有年產300余套焊接機器人工作站的能力。可以說國內的系統集成商在機器人工作站及簡單的焊裝線的設計開發方面具有了與國外系統集成商抗衡的能力，近幾年為國內汽車零部件等企業提供了大量的機器人焊接系統。但是另外一個嚴重的事實是，我們還不具備制造高水平的機器人成套焊裝線的能力。國內幾大汽車廠的車身焊裝線都是由國外機器人系統集成商設計制造的。
      作為焊接機器人的最大用戶，預計未來的10年我國汽車年產量要達到千萬輛，現在的焊接裝備遠遠滿足不了生產需求，對焊接裝備的需求量將大幅增加，焊裝生產線要求更加自動化和柔性化，以適應多品種、小批量的生產要求，機器人將大量應用于焊接生產線中。那么如何搶得先機 更快的適應新時代在于是否提前應用這種新科技的設備。