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鍋爐除塵器運行前注意事項

鍋爐除塵器適用的場合十分多，首要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的當?shù)剡\用，能夠徹底的鏟除附著的塵埃，變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵十分嚴峻。為確保鍋爐除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷徹底地整理過濾器材上附著的粉塵才干保證鍋爐除塵器正常作業(yè)。

如果在檢測鍋爐除塵器的時分，查看的成果不是十分滿足的話，或者是和設計不是十分相符，那么一定要進行調(diào)試，在鍋爐除塵器達到設計的請求的時分，然后才干運用。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：聲波除塵器、脈沖除塵器、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵器、立窯布袋除塵器等。

鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風機前主煙道，此時旁通煙道閥門關閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道，關閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥（原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留）流入儲灰斗（原除塵系統(tǒng)保留）。根據(jù)需要進行干灰使用（原輸灰系統(tǒng)保留）或水沖灰。

新疆鍋爐除塵器運行前注意事項：

1、工作人員要對除塵器內(nèi)部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，保證這些配件正常運行。

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、鍋爐布袋除塵器布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。

5、要檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。

6、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

7、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查電磁脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。

8、在點爐或系統(tǒng)開機前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

9、新布袋在第一次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對高溫除塵布袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數(shù)詳見技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當布袋預涂灰后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層清除，在下次主機開機前再預涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。

10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止鍋爐布袋除塵器的布袋受油煙的影響，需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。

11、燃油用柴油，不用重油。

12、鍋爐布袋除塵器預涂灰操作方法。

鍋爐除塵器采用雙堿法煙氣脫硫基本原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

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