射芯機的射砂過程大致分下列三個階段。

第一步曲：射芯機射前期，快速進氣閥打開后，射砂筒內氣壓上升的最初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時間很短，為0.008—0.011s，射砂開始時，筒內氣壓約為50kpa。

第二步曲：射芯機自由射砂階段，砂粒由氣流推動，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，為0.3—0.5s，接近80%~90%的芯(型)砂在達一階段填入芯盒。

第三步曲：射芯機壓砂團緊實階段，芯盒基本射滿后，自由射砂階段結柬，但芯砂進入芯盒的運動并未停止，在射砂頭內氣壓與芯盒上部氣壓差的推動下，芯砂繼續向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時成為砂團互相推壓的密集流。覆膜砂制芯工藝近年來的應用越來越廣，射芯機幾乎用于所有的鑄造方法中，其工藝方法不盡相同，但無論是制芯還是造型，其基本工藝要求是（濕態手工類除外）：加熱溫度200-300℃；固化時間30-150s；射砂壓力0.15-0.6MPa。具體參數應根據設備型號、型、芯質量及復雜程度、覆膜砂的種類等進行調整，原則是：形狀簡單的砂芯、流動性好（或粒度較粗）的覆膜砂可選擇較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延長固化時間等；反之亦然。以下分述幾種不同的應用實例。制作實體芯從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產所有類型，尤其是高精度鑄件的實體芯。采用濕態覆膜砂時，可直接利用熱芯盒設備和工裝制芯，而無需對原有設備和工裝做任何改變。采用干態覆膜砂時，由于其流動性好，需對芯盒的排氣方式、射嘴及芯盒密封進行特殊處理。