產品簡介

    DWYW系列落錘撕裂試驗機適用于各種鐵素體鋼、特別是各種管線鋼的落錘撕裂沖擊試驗。符合GB/T8363-2007和ASTM E436試驗方法。該落錘機主機采用四支撐柱式穩定結構，剛性好，雙滑動導軌，具有自動送樣機構、定位機構、防傾倒機構、保險機構、液壓緩沖裝置、試樣回收裝置和安全防護裝置。可通過對落錘提升高度的控制和增減配重塊兩種方式調節預置沖擊能量。根據操作控制方式和測量顯示不同，該系列落錘機分為數顯式落錘撕裂試驗機和儀器化落錘撕裂試驗機兩種。

 產品分類基本結構

●數顯式落錘撕裂試驗機為單片微機控制，觸摸屏和按鍵操作；可顯示和控制提升高度，預置和顯示最大沖擊能量。

●儀器化落錘撕裂試驗機為微機控制式，可采集分析檢測數據：

1、主機系統：

由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構，掛脫錘機構，安全防護裝置等組成。

（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。

（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面。

（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。

（4）落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復原樣。）

（5）掛、脫錘機構：由動橫梁、掛鉤氣缸等組成。本機構沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由氣缸提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。

（6）落錘的提升機構：本部分安裝在主機機架的右側，通過減速電機、環鏈卷筒、短環鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯接。經電機正反轉，使掛脫錘機構上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。

（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。

a、安全保險銷機構：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員維護支座鉗口時，應將落錘提升到指定高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試維護工作結束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗機通電。

b、安全防護網架：防護網架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電。防護網架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。

2、送料機構、定位機構：

試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致。

3、試樣取出機構：

斷裂后的試樣取出是由本機構完成的，每沖擊完一個試樣取出一次。

 主要技術指標