電鍍廢水/電鍍行業(yè)用水設(shè)備  （馬錦玉18151073719）
                                                   

1. 生產(chǎn)工藝：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。

2. 廢水來源與分類：來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；車間地坪沖洗廢水；
3.廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況：含氰廢水：氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子；其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。

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4. 排放標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，即：pH =6~9、COD=100mg/L、SS =70mg/L、TCN =0.5mg/L、TCu =0.5mg/L、TNi =1mg/L。
5、設(shè)計依據(jù)：（一）建設(shè)單位提供廢水量及水質(zhì)數(shù)據(jù)；（二）環(huán)保部門對污染治理的指示與要求；（三）《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87)有關(guān)規(guī)定；（四）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)；（五）環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》，相關(guān)設(shè)計參數(shù)與技術(shù)要求。

6、電鍍廢水處理方案設(shè)計原則：采用物理化學(xué)法處理電鍍廢水，技術(shù)可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細(xì)水長流的方法，參與同類廢水分別進(jìn)行的予處理。含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進(jìn)行予處理，達(dá)到預(yù)期目的后，才能進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)。綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標(biāo)均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。采用組合化水處理設(shè)備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。
7、不同類型電鍍廢水處理原理：含氰廢水必須單獨進(jìn)行予處理達(dá)到設(shè)計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經(jīng)物化處理達(dá)標(biāo)排放。

（一）含氰廢水處理原理與反應(yīng)條件

破氰原理：采用堿性氯化法，分二階段破氰，

靠前階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：

CN- OCl- H2O——CNCl 2H-

CNCl 2OH-——CNO- Cl- H2O

CN-與OCl-反應(yīng)首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反應(yīng)速度取決于pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據(jù)報導(dǎo)CNO-的毒性僅為CN-毒性的千分之一；

第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：

2CNO- 3ClO- H2O——2CO2 N2 3Cl- 2OH-；

（二）氧化劑的選擇與投加量

氧化劑的選擇，采用次氯酸鈉或液氯；投加量：

靠前階段 CN-:Cl2=1:3~4

第二階段 CN-:Cl2=1:4

兩階段合計 CN-:Cl2=1:7~8

反應(yīng)條件階段PH值反應(yīng)時間（分）溫度℃余氯mg/L氧化還原電位ORP

不完全氧化10-1110-1515-30300mV

完全氧化710-1515-303-5650mV

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多種金屬離子混合廢水處理原理與反應(yīng)條件：含多種金屬離子混合廢水通常采用加堿中和沉淀法，應(yīng)考慮PH值控制條件和金屬離子共存時相互作用的影響，各種金屬離子去除的較佳PH值，列表如下：

金屬離子PH范圍殘留濃度(mg/L)

Cu2 7-14≤1

Ni2 ≥9≤1

Sn2 5-8≤1

Zn2 9-10.5≤1PH＞10.5再溶解

Fe3 5-12≤1PH＞12再溶解

Al3 5.5-8≤3PH＞8再溶解

通常采用NaOH、Ca(OH)2為中和劑。多種金屬離子共存時相互作用影響下，較佳PH值的掌握，在調(diào)試過程中以出水各項重金屬指標(biāo)達(dá)標(biāo)為前提，以加藥量較少為原則來確定。

含氰調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)廢水、勻質(zhì)勻量，使廢水均勻穩(wěn)定的進(jìn)入后續(xù)處理單元，停留時間t=4-6h。
破氰槽：破氰分一級破氰和二級破氰，一級破氰是把氰化物用次氯酸鈉氧化為HCNO，二級破氰則把氰化物氧化為二氧化碳和氮氣，徹底無害化。
綜合廢水調(diào)節(jié)池：收集破氰后廢水及其他重金屬廢水，調(diào)節(jié)廢水、勻質(zhì)勻量，使廢水均勻穩(wěn)定的進(jìn)入后續(xù)處理單元，停留時間t=4-8h。
混凝反應(yīng)池：加入中和劑氫氧化鈉調(diào)節(jié)Ph值到8-9，再加入氧化還原劑及助凝劑聚丙烯酰胺與廢水中的污染物反應(yīng)生成固體物質(zhì)，t=30-60min。
沉淀池：用于沉淀混凝反應(yīng)池生成的固體物質(zhì)，t=2-3h，沉淀污泥通過排泥管排出。一般有斜管式、豎流式及輻流式。
砂濾池：內(nèi)裝石英砂等過濾填料，起過濾作用，t=30-60min。
Ph調(diào)整池：加入（ H2SO4 或NaOH)回調(diào)Ph到7左右，確保Ph。t=30-60min。
清水回用池：收集處理水用于排放或回用，t=2-3h。

本文相關(guān)詞條解釋

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廢水

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含N、S及鹵素類的有機廢液處理此類廢液包含的物質(zhì)：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亞砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、酰鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農(nóng)藥、顏料及其中間體等等。對其可燃性物質(zhì)，用焚燒法處理。但必須采取措施除去由燃燒而產(chǎn)生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2等）。對多氯聯(lián)苯之類物質(zhì)，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。對難于燃燒的物質(zhì)及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進(jìn)行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質(zhì)，經(jīng)用水稀釋后，即可排放。含有酸、堿、氧化劑、還原劑及無機鹽類的廢液處理此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等堿類，以及過氧化氫、過氧化物等氧化劑與硫化物、聯(lián)氨等還原劑的有機類廢液。首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然后，若有機類物質(zhì)濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進(jìn)行處理。但是，對其易被微生物分解的物質(zhì)，用水稀釋后，即可排放。此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質(zhì)的廢液。對其可燃性物質(zhì)，用焚燒法處理。對其難于燃燒的物質(zhì)及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含石油、動植物性油脂的廢液處理此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質(zhì)的廢液。對其可燃性物質(zhì)，用焚燒法處理。對其難于燃燒的物質(zhì)及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含有機磷的廢液處理此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農(nóng)藥等物質(zhì)的廢液。對其濃度高的廢液進(jìn)行焚燒處理（因含難于燃燒的物質(zhì)多，故可與可燃性物質(zhì)混合進(jìn)行焚燒）。對濃度低的廢液，經(jīng)水解或溶劑萃取后，用吸附法進(jìn)行處理。含酚類物質(zhì)的廢液處理此類廢液包含的物質(zhì)：苯酚、甲酚、萘酚等。對其濃度大的可燃性物質(zhì)，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

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電鍍

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電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

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