縫焊機由電腦控制汽動卡壓，變壓器殼式鐵芯餅形線圈，銀釬焊條焊接而成，加以水冷風冷，保證最大輸出功率。焊接速度電流無級調解，兩段自動爬升焊接電流功能，脈沖、工頻焊接均可，內水冷，上焊輪自動修整，上下輪雙驅動（根據用戶桶徑大小制作，桶徑小只能用單驅動），線速度保持一致，保證了工件焊接質量的一致性。 電腦采用恒流恒壓式，在電源電壓波動很大的情況下也能保證焊接質量，故障自動檢索，如使用焊機時情況異常，會自動關閉并友情提示。可儲存多種規范供用戶調用，不管上下焊輪直徑差異的大小，線速度是一樣的，保證焊接工件焊接速度一致性，橫焊機上下軸瓦銀質（100KVA以上采用銀瓦），保證了耐磨性與導電率；傳動馬達有電磁調速和變頻調速供用戶選擇。本廠也可根據客戶要求生產三相次級整流縫焊機或三相變壓器焊機供用戶選擇。

縫焊機電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率太低不能做檢測試驗，所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接，不能用于其它方向焊接。合格率最高的是氣壓焊，完全能達到百分之百的合格率；幾種焊接方法中，螺紋連接法成本最高，大約是氣壓焊成本的20多倍。若計算用電量，氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，閃光焊接法成本最低。如果從設備投入看：投入成本最小的是螺紋連接，有些螺紋套管設備廠家由于螺紋套管接頭成本很高，所以免費租給用戶鋼筋套扣機械。其次是氣壓焊投入成本小。因為閃光焊和電渣焊都需要配備大電焊機，投入成本較大依次是閃光焊，電渣焊。

縫焊機接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。

焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的 電阻焊方法。也可以說， 縫焊是點焊的一種演變。縫焊廣泛地應用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。