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1.二次導電部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下座安裝焊接工件時易產生絕緣部分的短路事故。

2.上下電極采用輔助行程的加壓方式，提高焊接時的可操作性、通用性。

3.可任意調整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的沖擊。也減少了焊接時的噪聲。

4.變壓器采用低阻抗設計，二次回路上采用了高品質的導電材料，降低了內耗。得到了小輸入獲得更大的焊接電流。

5.可存儲15個焊接程序：不同的焊接規范可存儲在不同的焊接程序里，非常方便、順利地實現不同工件的準確焊接。

6.配備的二次反饋環，可持續彌補焊接電流，兩次放電工作模式。大大提高焊接穩定性，物殊材料可作預熱或回火處理。

7.操作界面采用數碼管或液晶顯示，清晰、明了、直觀。

8.廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其他領域。

凸焊機的工藝參數

a．電極壓力: 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點，失去凸點的作用，同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統可動部分的質量，以及在導向部分采用滾動摩擦。

b．焊接時間：對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調節焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因高度不一致而引起各點加熱的

c．焊接電流：凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。

d. 多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次極回路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。凸點位置，凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。焊接異種金屬時，應將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板時,為了減少平板一側的散熱,常用鎢-銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊．