壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保護時檢查各部位的配件聯絡及有無損壞，對損壞的有些進行批改，氣動頂料檢查有無漏氣表象，并對具體的情況采用辦法。如氣管損壞進行   換。要對模具幾個重要零部件進行關鍵跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其間任何部位因危害而卡住，將致使停產，故應常常堅持模具頂針、導柱的潤滑(要選用   適合的潤滑劑)，并守時檢查頂針、導柱等是不是發生變形及表面危害，一經發現，要及時   換；結束一個出產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其一向處于佳工作情況；跟著出產時間持續，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加公司出產本錢，因此對流道的清理應致使注重；關于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保護有利于防止出產缺點的發生，故而尤為重要。