斜楔滑塊確定后，就要考慮先翻邊再沖機構的思路。要想沖孔必須先壓料，在沖孔之前就要把制件整形到位，把側整刀塊作為沖孔的壓料芯，在沖孔前先把制件整形到位，側整刀塊在斜楔上做成活塊形式。斜楔活塊為滑塊中的運動部件，影響模具精度，分塊盡量小，能加上氮氣彈簧與卸料螺釘即可；斜楔活塊行程越小越好，一般為10-15mm。斜楔活塊的導向要穩定，要使用導板導向，加工時垂直度公差要保證在0.01mm之內；活塊用氮氣彈簧的初壓要大于活塊翻邊時所需的加工力，沖孔凸模安裝在斜楔活塊下部的斜楔滑塊上，凸模與斜楔活塊的間隙為0.5mm；裝配要保證自由狀態下模具壓料芯能順利裝入與取出導板作為斜楔活塊的導向，行程螺釘作為斜楔活塊的限位，設定的氮氣彈簧初壓力大于制件翻邊力。

建立配置模板的流程。斜楔模具產品結構標準化。相同類型的斜楔模具都具有相似的產品結構，并能用通用的結構來表達。對企業來說，每種斜楔模具類型都是一個產品族，產品族是一組具有共同形狀特征和功能，以一定市場為目標的產品集合。是企業現有大量該類型斜楔模具實例的產品集。找出斜楔模具產品通用結構。在斜楔模具產品子零件中，結構和尺寸會發生變化的零件，需要找出它們的通用結構。在吊裝式斜楔模具中，我們就需要現有標準化模具結構的基礎上抽象簡化出斜楔滑塊、保持塊和驅動塊的通用結構。建立產品族模型   先，采用系列化技術建立包含斜楔模具所有廠家、系列和型號的標準件庫。然后，采用參數化建模方法在斜楔模具零部件通用結構基礎上建立斜楔模具的產品族模型也即配置模板。在每種類型斜楔模具的配置模板中，包含了該類型斜楔模具所有的標準化結構的全部結構特征及其特征參數。