技術(shù)參數(shù)：

圖號：15GL03-1

孔中心距：120mm          

長:660mm              

寬：118mm          

高：98mm       

重量：19kg

主機(jī)型號：中煤張家口SGZ730/320型刮板輸送機(jī)

煤機(jī)配件乳化液泵安裝調(diào)試及維修日檢注意事項(xiàng)
乳化液泵站是井下綜合采煤作業(yè)面支護(hù)設(shè)備的動力源泉，煤礦井下支護(hù)作業(yè)“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設(shè)備，也是支護(hù)作業(yè)替換修理的不可短少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡潔、移動靈敏、作業(yè)平穩(wěn)牢靠和高效、節(jié)能、安全的特色，尤其是在空間狹小的坑道口、掘進(jìn)頭、低煤層和回采面等地段，更是一般大型注液泵站無法替代的產(chǎn)品，深受廣闊煤礦作業(yè)者的歡迎。乳化液泵是要完成煤礦井下安全運(yùn)行的十分必要的一個環(huán)節(jié)。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力安穩(wěn)、作業(yè)平穩(wěn)、強(qiáng)度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、運(yùn)用保護(hù)方便等特色，所以還廣泛適用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進(jìn)等。

一、泵的井下裝置：
1）泵應(yīng)裝置在潔凈而安全的地址，其作業(yè)方位應(yīng)盡量水平，且根底實(shí)在。
2）電機(jī)及泵的固定螺栓有必要擰緊。
3）電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm空隙。
4）運(yùn)用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗潔凈。
5）銜接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6）銜接進(jìn)乳化液配比設(shè)備的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例制造滿足的乳化液，調(diào)查液箱的液標(biāo)部分，液面抵達(dá)上液位。
8）銜接至作業(yè)面的高壓管路及回液管路。
9）銜接電機(jī)線路（電壓660/1140V，50HZ）。

二、起動前應(yīng)查看：
1）新泵或較長時刻泊車的泵，應(yīng)首要查看各零部件有無損害、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否無缺，裝置是否正確，查看時應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，
2）曲軸箱內(nèi)是否有光滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3）柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的光滑油。
4）一切通液管路開關(guān)是否敞開。
5）用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)滾動靈敏，無失?？ㄋ垃F(xiàn)象。
6）旋松卸載閥的調(diào)理螺套。
7）一切要害螺紋聯(lián)接均需查看一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）

三、試車：
1）查看電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動開關(guān)，調(diào)查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭符號共同，否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2）空載作業(yè)：在點(diǎn)動開關(guān)，承認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載作業(yè)（旋松卸載閥的調(diào)理螺套），翻開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到呈現(xiàn)恒定流量停止。

四、運(yùn)用修理注意事項(xiàng)：
1）運(yùn)用過程中需求調(diào)整柱塞密封緊縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，由于過緊會使密封與柱塞的摩擦加重。
2）缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以避免缸套旋轉(zhuǎn)。
3）柱塞密封應(yīng)成套替換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上光滑脂，以利光滑。
4）查看柱塞與滑塊的銜接壓套是否松動，應(yīng)及時扭緊（每五天認(rèn)真查看一次）。
5）在正常運(yùn)用時，泵的上蓋不該翻開，避免煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，避免雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站作業(yè)時，液箱蓋禁止翻開，謹(jǐn)防雜物落進(jìn)液箱。
6）定時清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時調(diào)查磁性過濾器是否需求清洗。定時清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。
7）定時查看儲能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為體系實(shí)踐作業(yè)壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)彌補(bǔ)氮?dú)膺_(dá)上限。在升井修理時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并查看是否漏氣。
8）修理時，完全清洗油箱、油池、過濾器及拆開的零件，替換光滑油。
9）按技能要求裝置，避免錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動合作面，切壞密封件等。謹(jǐn)防配對運(yùn)用的零件紊亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。
10）大軸承與曲軸聯(lián)接時，應(yīng)選用熱裝。
11）一切重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理空隙，空隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；空隙過大，則振蕩、噪音嚴(yán)峻、磨損加重。零件外表狀況無缺，無嚴(yán)峻磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行修理替換。
12）在裝置要害螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的銜接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有滿足的擰緊力矩和牢靠的防松辦法。最好在滿載一段時刻后，再擰緊一次。

五、日檢項(xiàng)目：
1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標(biāo)處查看，不行應(yīng)及時彌補(bǔ)，充油有必要灌到油位中線油標(biāo)上孔之間，過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。
3）查看各重要銜接方位是否松動（如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等），如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時扭緊。
4）主動卸載閥的敞開壓力是否正確，壓力表是否失靈。
5）應(yīng)特別注意柱塞密封的作業(yè)狀況，翻開中距離腔的蓋板，調(diào)查各柱塞密封的漏液狀況，密封填料處答應(yīng)有液體滴落，但假如漏液過多，有必要替換密封。

溫馨提示：
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