使用金剛石滾光刀的優(yōu)點：

1）滾光后工件表面的光潔度甚至可以達到Ra0.1以下的粗糙度

2）改進了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整

3）表面滾光后硬度增強~提高10%或更高

4）擠光后疲勞壽命提高300%或更高

5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光 珩磨  研磨

6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生切削碎料

7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強

8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷

9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成

金剛石滾光刀壽命和互換性：

1）金剛石的加工有效長度根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。

2）金剛石組件及彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，承索即供。（無貨的情況下需提前15天下單）

3）刀柄系統(tǒng)在使用過程中損壞需單獨更換總成，承索即供。（無貨的情況下需提前10天下單）

金剛石外徑滾光刀

加工位置                軸類外徑輪廓及端面

標(biāo)準(zhǔn)刀柄                方柄16，20，25毫米

規(guī)格型號

刀柄型號 H1616 H2020 H2525

金剛石型號 VR2.0 VR1.0 VR1.5

使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實際加工中具體情況而定）

? 工件余量（變形量）：      0.01mm

? 滾壓量（壓入過盈量）：         0.005-0.02mm(單邊)

? 潤滑：           乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑(< 40 μm)（）可提高表面質(zhì)量和刀具壽命。

? 上道工序表面：   表面粗糙度達到Rz15 μm以下

? 工件最大硬度：   HRC65

? 切削速度：      100m/min

? 進給速度：       0.05-0.2mm/rev

金剛石滾光刀的特點

1）  可單獨更換金剛石部件，承索即供

2）  滾光刀可左右旋轉(zhuǎn)角度，在機床上使用靈活，適用于各種復(fù)雜形狀零件滾光加工

加工注意事項