設(shè)備簡(jiǎn)介：

循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)是適合我國(guó)垃圾焚燒與燃煤電廠鍋爐煙氣特性的尾氣處理工藝，已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、垃圾焚燒等行業(yè)的煙氣脫硫項(xiàng)目中。通過(guò)該技術(shù)，可有效除去煙氣中的SO2、HF與HCL等酸性氣體及重金屬等有害物質(zhì)，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。

工藝原理：

從鍋爐出來(lái)的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過(guò)文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉(cāng)儲(chǔ)存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動(dòng)，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。攜帶反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點(diǎn)以上的溫度，進(jìn)入后面的布袋除塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器處理后，通過(guò)空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。在垃圾焚燒爐煙氣凈化中，在除塵器前加入活性炭末，通過(guò)多次循環(huán)，以達(dá)到脫除重金屬、二噁英的效果，脫硫灰通過(guò)倉(cāng)泵輸至灰倉(cāng)外排。由于消石灰、煤灰和反應(yīng)產(chǎn)物多次在脫硫塔和除塵器之間循環(huán)，增加了反應(yīng)時(shí)間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時(shí)脫硫效率得以提高。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

●系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，占地面積小，造價(jià)低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

●煙氣與物料接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸充分，脫除率高，可達(dá)90%以上。

●無(wú)需考慮下游設(shè)備及煙囪的腐蝕。

●脫硫后配套布袋除塵器，可延長(zhǎng)接觸時(shí)間。提高吸收劑及活性炭末的使用率，并可保證粉塵排放濃度＜30mg/Nm3。

●通過(guò)流化床塔內(nèi)激烈湍動(dòng)的高密度顆粒床層所形成的巨大顆粒表面積，可以有效去除煙氣中的重金屬，平均重金屬脫除率達(dá)90%以上。

●垃圾焚燒尾氣處理中，在系統(tǒng)中添加活性炭粉末，可吸附煙氣中的大部分重金屬，使出口二噁英類排放值＜0.1ngTEQ/m3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求為＜0.5ngTEQ/m3）。

●脫硫副產(chǎn)物為干灰，整個(gè)凈化系統(tǒng)無(wú)廢水排放，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。